大型常壓儲(chǔ)罐底板漏磁檢測(cè)方法及其影響因素研究
本文選題:大型常壓儲(chǔ)罐 切入點(diǎn):檢測(cè)方法 出處:《南昌航空大學(xué)》2015年碩士論文
【摘要】:為確保能源供應(yīng)的自主與安全,我國(guó)建設(shè)了大批戰(zhàn)略石油和商品油儲(chǔ)備基地,大量的原油和成品油儲(chǔ)存于大型的常壓儲(chǔ)罐中。而儲(chǔ)罐的運(yùn)行安全受到諸多方面的影響,如儲(chǔ)罐周圍的土體松動(dòng)導(dǎo)致儲(chǔ)罐偏向位移、化學(xué)變化導(dǎo)致銹蝕,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起腐蝕穿孔。據(jù)統(tǒng)計(jì)腐蝕穿孔是導(dǎo)致常壓儲(chǔ)罐失效的主要原因。因此需要對(duì)運(yùn)行中的罐體進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測(cè)與評(píng)估。而對(duì)于容易產(chǎn)生腐蝕穿孔的儲(chǔ)罐底板主要采用漏磁檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。近年來(lái),漏磁檢測(cè)儀器被不斷地研發(fā)出來(lái)并運(yùn)用于實(shí)際檢測(cè)工程中,然而先進(jìn)漏磁掃查儀器的運(yùn)用卻受到現(xiàn)有儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)工藝滯后于技術(shù)的影響。本文采用有限元數(shù)值模擬、儀器性能電子測(cè)試和檢測(cè)實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,開展針對(duì)于大型常壓儲(chǔ)罐罐底板腐蝕缺陷的先進(jìn)漏磁檢測(cè)儀器的檢測(cè)工藝與方法的研究,分析影響檢測(cè)工藝可靠性的影響因素,設(shè)計(jì)出一套適用于新型自動(dòng)化漏查掃查儀對(duì)大型常壓儲(chǔ)罐底板進(jìn)行漏磁檢測(cè)的工藝方法。本文首先采用有限元方法建立漏磁檢測(cè)的磁化器模型,通過(guò)數(shù)值計(jì)算,分析了試件的材料特性、試件的厚度、腐蝕缺陷的尺寸、位置及形狀、氣隙厚度以及探頭提離效應(yīng)等諸多因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。通過(guò)對(duì)20#鋼,Q345R鋼和Q235鋼對(duì)應(yīng)的同一缺陷引起的漏磁場(chǎng)分量信號(hào)的計(jì)算表明,材料對(duì)漏磁場(chǎng)分量的影響不顯著。當(dāng)儲(chǔ)罐底板厚度大于22mm時(shí),不利于缺陷的定量分析,且漏磁場(chǎng)分量微弱,不利于缺陷信號(hào)的識(shí)別;氣隙厚度應(yīng)保持在15mm內(nèi),磁化器才能具有更好的磁化性能,有利于對(duì)缺陷的檢出識(shí)別。隨著探頭提高距離的增加,漏磁場(chǎng)分量會(huì)呈現(xiàn)單調(diào)遞減的趨勢(shì),當(dāng)提離高度增加為5mm后,漏磁信號(hào)快速降低至1mm的一半以上。因此探頭的提離高度應(yīng)盡量小于5mm。隨著腐蝕缺陷深度增加,漏磁場(chǎng)分量信號(hào)幅值呈單調(diào)遞增的特性,存在較好的線性關(guān)系,有利于缺陷的定量識(shí)別。但在缺陷深度增加時(shí),同種尺寸缺陷在試件底板上下表面引起的漏磁場(chǎng)分量不同,對(duì)于罐底板外側(cè)的缺陷容易造成漏檢。同時(shí)也對(duì)比分析了不同形狀缺陷所導(dǎo)致漏磁場(chǎng)分量的差異。其次,討論了漏磁檢測(cè)儀器本身的性能對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響以及對(duì)部分影響因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證:以漏磁檢測(cè)儀的多通道的一致性測(cè)試評(píng)價(jià)方法出發(fā),說(shuō)明通道一致性對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響的原因。同時(shí)采用實(shí)驗(yàn)的方法驗(yàn)證了試件的厚度、缺陷所處的位置以及缺陷的形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響,得到了與仿真結(jié)果一致的結(jié)論。最后,基于以上工作基礎(chǔ),采用32通道的型號(hào)為Floormap VS2i的儲(chǔ)罐底板自動(dòng)漏磁檢測(cè)儀對(duì)燕山石化儲(chǔ)運(yùn)工廠油品車間的某一儲(chǔ)罐底板進(jìn)行腐蝕檢測(cè)實(shí)際工程應(yīng)用。其中設(shè)計(jì)了合適的檢測(cè)工藝方法流程,重點(diǎn)分析了漏磁掃查的標(biāo)定方法、缺陷的定位和識(shí)別、缺陷的統(tǒng)計(jì)以及檢測(cè)報(bào)告的編制等關(guān)鍵應(yīng)用步驟,并借助仿真分析的方法分析了偽缺陷形成的原因,為后續(xù)采用其它方法進(jìn)行替代檢測(cè)提供了理論支持。最后論述了采用超聲波、磁粉以及滲透等檢測(cè)方法對(duì)漏磁掃查器掃查盲區(qū)及偽缺陷區(qū)域進(jìn)行替代檢測(cè)的方法及其基本步驟。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】:南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TE972
【共引文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 王從科;李金鹿;李根臣;張霞;趙付寶;張永俠;李茂東;;環(huán)氧樹脂拉伸損傷過(guò)程的聲發(fā)射特性研究[J];工程塑料應(yīng)用;2009年11期
2 王從科;李金鹿;張霞;趙付寶;楊雪艷;張吉雷;;PE纖維膠絲束拉伸損傷過(guò)程的聲發(fā)射特性研究[J];工程塑料應(yīng)用;2010年01期
3 李多田;張偉林;;結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)與小波分析方法[J];安徽建筑工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2008年03期
4 魏勤,張迎元,尤建飛;碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的SiC體積比測(cè)定[J];兵器材料科學(xué)與工程;2004年06期
5 徐猛;李宇濤;徐彥霖;李建文;;粘接層厚度對(duì)粘接質(zhì)量超聲檢測(cè)的影響分析[J];兵器材料科學(xué)與工程;2008年03期
6 吳鑫;李方奇;石坤;謝基龍;李浩;;脈沖渦流測(cè)厚技術(shù)理論與應(yīng)用[J];北京交通大學(xué)學(xué)報(bào);2009年01期
7 王珍;;渦流探傷在鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用[J];包鋼科技;2005年S1期
8 張吉堂,路宏年;幅值譜在斜聲束回波法多界面粘接質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用[J];兵工學(xué)報(bào);2004年01期
9 彭冠云;江澤慧;劉杏娥;任海青;余雁;;木質(zhì)地板結(jié)構(gòu)與密度分布特征的CT技術(shù)檢測(cè)[J];北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào);2010年06期
10 董麗虹;徐濱士;董世運(yùn);王丹;;金屬磁記憶技術(shù)用于再制造毛坯壽命評(píng)估初探[J];中國(guó)表面工程;2010年02期
相關(guān)會(huì)議論文 前10條
1 李樹娟;張永麗;;250噸鋼包車車輪軸的熱處理工藝技術(shù)分析[A];“豫興熱風(fēng)爐杯”2011曹妃甸綠色鋼鐵高峰論壇暨冶金設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)論文集會(huì)刊[C];2011年
2 張文杰;武炳煥;;渦流分選在鑄鐵件硬度檢測(cè)中的研究與應(yīng)用[A];第十二屆全國(guó)鑄造年會(huì)暨2011中國(guó)鑄造活動(dòng)周論文集[C];2011年
3 姚凱;王正道;丁克勤;;磁測(cè)殘余應(yīng)力研究進(jìn)展[A];北京力學(xué)會(huì)第15屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文摘要集[C];2009年
4 朱全忠;尤海鵬;;超聲波無(wú)損探傷儀檢定系統(tǒng)的研究與開發(fā)[A];中國(guó)管理科學(xué)文獻(xiàn)[C];2008年
5 史鵬;李炬;;SQUID結(jié)合渦旋電流用于鈹材殘余應(yīng)力檢測(cè)的計(jì)算機(jī)模擬[A];中國(guó)核學(xué)會(huì)核材料分會(huì)2007年度學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2007年
6 仲維暢;;南僑機(jī)工最先為中國(guó)引進(jìn)了磁粉探傷新技術(shù)[A];西南地區(qū)第十屆NDT學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2009年
7 李樹軒;;射線照相法檢出缺陷尺度[A];西南地區(qū)第十屆NDT學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2009年
8 周黎;;小徑管射線檢測(cè)中缺陷的修正[A];西南地區(qū)第十屆NDT學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2009年
9 姚力;;定量無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀[A];西南地區(qū)第十屆NDT學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2009年
10 梁麗紅;路宏年;;X射線探測(cè)器成像性能分析的實(shí)驗(yàn)評(píng)判方法[A];2004全國(guó)光學(xué)與光電子學(xué)學(xué)術(shù)研討會(huì)、2005全國(guó)光學(xué)與光電子學(xué)學(xué)術(shù)研討會(huì)、廣西光學(xué)學(xué)會(huì)成立20周年年會(huì)論文集[C];2005年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前10條
1 李文強(qiáng);透射時(shí)差法超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)[D];太原理工大學(xué);2011年
2 舒志樂(lè);隧道襯砌內(nèi)空洞探地雷達(dá)探測(cè)正反演研究[D];重慶大學(xué);2010年
3 白世武;管道環(huán)焊縫焊接缺陷相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)研究[D];天津大學(xué);2010年
4 趙雪梅;鋁合金攪拌摩擦焊接頭超聲信號(hào)特征與質(zhì)量評(píng)價(jià)方法[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年
5 周德強(qiáng);航空鋁合金缺陷及應(yīng)力脈沖渦流無(wú)損檢測(cè)研究[D];南京航空航天大學(xué);2010年
6 胡海峰;板狀金屬結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)的非線性超聲理論與關(guān)鍵技術(shù)研究[D];國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué);2011年
7 高軍哲;多頻渦流無(wú)損檢測(cè)的干擾抑制和缺陷檢測(cè)方法研究[D];國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué);2011年
8 金亮;渦流激勵(lì)聲發(fā)射在金屬板裂紋檢測(cè)中的應(yīng)用研究[D];河北工業(yè)大學(xué);2011年
9 劉波;渦流陣列無(wú)損檢測(cè)中裂紋參數(shù)估計(jì)和成像方法研究[D];國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué);2011年
10 唐鶯;基于脈沖漏磁檢測(cè)機(jī)理的缺陷檢測(cè)研究[D];國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué);2011年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 張倩;異形航空構(gòu)件的專用超聲換能器研制及檢測(cè)應(yīng)用[D];南昌航空大學(xué);2010年
2 張顏艷;奧氏體不銹鋼組織超聲無(wú)損評(píng)價(jià)研究[D];南昌航空大學(xué);2010年
3 朱志斌;基于金屬材料的擾動(dòng)磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)研究[D];南昌航空大學(xué);2010年
4 魏運(yùn)飛;金屬薄板的蘭姆波成像檢測(cè)方法研究[D];南昌航空大學(xué);2010年
5 張柯;逆變式磁粉探傷機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)研究[D];鄭州大學(xué);2010年
6 杜卓奇;RBF在鋼鐵材質(zhì)缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用研究[D];哈爾濱理工大學(xué);2010年
7 鄺文川;基于非線性超聲縱波的高溫蠕變損傷檢測(cè)與評(píng)價(jià)研究[D];華東理工大學(xué);2011年
8 涂春磊;多自由度超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)若干檢測(cè)問(wèn)題的研究[D];浙江大學(xué);2011年
9 馮水鋒;超聲檢測(cè)圖像處理和數(shù)據(jù)壓縮的研究[D];浙江大學(xué);2011年
10 馬華棟;曲面工件超聲檢測(cè)的逆運(yùn)動(dòng)學(xué)及路徑規(guī)劃研究[D];浙江大學(xué);2011年
,本文編號(hào):1724820
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/shiyounenyuanlunwen/1724820.html