迪那作業(yè)區(qū)乙二醇循環(huán)工藝參數評價
本文選題:乙二醇 切入點:工藝參數 出處:《重慶科技學院》2017年碩士論文 論文類型:學位論文
【摘要】:迪那處理廠采用低溫分離工藝對天然氣進行脫水處理,采用乙二醇作為水合物抑制劑,經過現場調研,發(fā)現乙二醇平均消耗量逐年增加,乙二醇貧富液濃度差不到5%。通過對現場實際調研,排除設備原因后,結合現場需求,需要對當前運行條件下的乙二醇循環(huán)工藝參數進行評價。本文首先利用Hysys流程模擬軟件,利用現場實際運行參數搭建迪那作業(yè)區(qū)乙二醇工藝模擬流程,并將模擬流程計算所得工藝參數與現場實際運行參數相對比進行誤差分析,最大誤差僅為8.77%,模擬模型能較好的模擬現場流程。在此基礎上,對注醇量、節(jié)流溫度、乙二醇貧液濃度、再生溫度等工藝參數進行敏感性分析,確定了部分工藝參數的較優(yōu)范圍,繼而利用Hysys優(yōu)化器以運行成本最低為優(yōu)化目標對乙二醇循環(huán)工藝參數進行優(yōu)化,找出最優(yōu)工藝運行參數。基于Hysys優(yōu)化得到的最優(yōu)工藝運行參數,與現場實際乙二醇循環(huán)工藝運行參數進行對比評價,評價結果表明,工藝參數中再生溫度、節(jié)流溫度、空冷器出口溫度、再生貧液濃度等控制情況良好,實際運行參數與最優(yōu)運行參數吻合度高;四套脫水脫烴裝置中,僅一套的注醇量相比合理注醇量多10%,其余三套均在合理注醇量范圍內;乙二醇富液濃度這一參數仍有提升空間,實際乙二醇富液濃度較最優(yōu)濃度相比高5%左右,但注醇量的增加必然導致乙二醇富液濃度的增加,總體而言目前的乙二醇循環(huán)工藝參數與較優(yōu)的乙二醇循環(huán)工藝參數比較吻合。為了方便現場人員對不同來氣溫度、流量條件下更為便捷的得到乙二醇合理的注入量和乙二醇富液濃度,建立了BP神經網絡預測“黑箱”,該“黑箱”與Hysys模擬結果誤差最高為8.2%,該“黑箱”能夠幫助現場人員快速的展開對工藝參數的評價,指導工藝參數的優(yōu)化和工藝的改進提高。
[Abstract]:The natural gas was dehydrated by a low-temperature separation process at Dinah treatment Plant, and ethylene glycol was used as a hydrate inhibitor. Through field investigation, it was found that the average consumption of ethylene glycol increased year by year. The difference between rich and poor liquid concentration of ethylene glycol is less than 5%. By investigating the actual situation of ethylene glycol, removing the reasons of the equipment and combining with the field demand, it is necessary to evaluate the process parameters of ethylene glycol cycle under the current operating conditions. Firstly, this paper uses the Hysys flow simulation software to evaluate the process parameters of ethylene glycol cycle. The process simulation process of ethylene glycol in Dina operation area was set up by using the actual operation parameters, and the error analysis was carried out by comparing the process parameters calculated by the simulation process with the actual operation parameters on the spot. The maximum error is only 8.77, and the simulation model can simulate the field flow better. On this basis, the sensitivity analysis of the process parameters, such as alcohol injection, throttling temperature, ethylene glycol lean liquid concentration, regeneration temperature and so on, is carried out. The optimum range of some process parameters is determined, and then the Hysys optimizer is used to optimize the process parameters of ethylene glycol cycle with the lowest operating cost. The optimal process parameters obtained by Hysys are compared with the actual ethylene glycol cycle process parameters. The evaluation results show that the regeneration temperature and throttling temperature of the process parameters are calculated. The outlet temperature of the air cooler and the concentration of regenerated lean liquid are well controlled, and the actual operation parameters are in good agreement with the optimal operating parameters. Only one set of alcohols is 10 more than the reasonable amount of alcohol, the other three are in the range of reasonable injection of alcohol, the parameter of rich liquid concentration of ethylene glycol still has room for improvement, and the actual concentration of rich liquid of ethylene glycol is about 5% higher than that of the optimal concentration. However, the increase of alcohol injection will inevitably lead to the increase of rich liquid concentration of ethylene glycol. Generally speaking, the current process parameters of ethylene glycol cycle are in good agreement with the better process parameters of ethylene glycol circulation. It is more convenient to obtain the reasonable injection amount of ethylene glycol and the rich liquid concentration of ethylene glycol under the condition of flow. A BP neural network is established to predict the "black box". The maximum error between the "black box" and the Hysys simulation result is 8.2. The "black box" can help the field personnel to evaluate the process parameters quickly, guide the optimization of the process parameters and improve the process.
【學位授予單位】:重慶科技學院
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2017
【分類號】:TE646
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本文編號:1565028
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