本文關(guān)鍵詞：環(huán)烷基潤滑油餾分油加氫工藝研究

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【摘要】：遼河石化公司是中國石油的環(huán)烷基稠油加工基地,目前潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)能只有為25×10~4 t/a,其余潤滑油餾分油只能作為蠟油或?yàn)r青進(jìn)行銷售,經(jīng)濟(jì)效益較差。本次研究擬通過試驗(yàn)研究,確定適合環(huán)烷基潤滑油餾分的加工工藝和加工方案,為后續(xù)的設(shè)計(jì)積累相關(guān)參數(shù)。本文首先對(duì)國內(nèi)外的潤滑油加氫工藝進(jìn)行了技術(shù)調(diào)研,通過對(duì)不同加工工藝進(jìn)行對(duì)比分析,并綜合考慮環(huán)烷基潤滑油餾分的原料特點(diǎn),選用撫順研究院的異構(gòu)脫蠟和臨氫降凝工藝進(jìn)行初步對(duì)比研究。兩種工藝都可以提高環(huán)烷基潤滑油產(chǎn)品的品質(zhì)。但是異構(gòu)脫蠟工藝在液收和目的產(chǎn)品收率方面更具優(yōu)勢(shì)。因此選擇異構(gòu)脫蠟工藝進(jìn)行下一步研究。確定加工工藝后,在不同試驗(yàn)條件下對(duì)原料油進(jìn)行加氫試驗(yàn),得出最優(yōu)工藝條件:氫分壓15.0MPa,氫油比1000,加氫處理體積空速0.40 h~(-1),異構(gòu)脫蠟體積空速1.0 h~(-1),補(bǔ)充精制體積空速0.6 h~(-1),加氫處理反應(yīng)溫度385℃,異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度305℃,補(bǔ)充精制反應(yīng)溫度250℃。最后,通過對(duì)不同混合進(jìn)料的工藝條件和物料平衡進(jìn)行模擬研究,得出最優(yōu)的加工方案。根據(jù)以上研究結(jié)果,對(duì)環(huán)烷基潤滑油餾分的高壓加氫裝置進(jìn)行初步工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)規(guī)模為50×10~4 t/a,采用加氫處理-異構(gòu)脫蠟-補(bǔ)充精制兩段潤滑油高壓加氫工藝技術(shù),工藝流程包括加氫處理部分、異構(gòu)脫蠟及補(bǔ)充精制部分、分餾部分、循環(huán)氫脫硫及反應(yīng)注水部分。工藝條件和加工方案參照試驗(yàn)研究結(jié)果,主要產(chǎn)品為3號(hào)噴氣燃料、40號(hào)通用變壓器油或7號(hào)優(yōu)級(jí)品工業(yè)白油、15號(hào)優(yōu)級(jí)品工業(yè)白油、22號(hào)冷凍機(jī)油、KNH4008環(huán)烷基橡膠填充油、KNH4012環(huán)烷基橡膠填充油,及副產(chǎn)輕石腦油、低芳溶劑油、少量燃料氣。
【關(guān)鍵詞】：潤滑油 加氫處理 異構(gòu)脫蠟 補(bǔ)充精制
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TE624
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 前言8-9
• 第一章 文獻(xiàn)綜述9-12
• 1.1 國外潤滑油加氫工藝技術(shù)9-10
• 1.1.1 加氫處理工藝9
• 1.1.2 催化脫蠟工藝9-10
• 1.1.3 異構(gòu)脫蠟工藝10
• 1.2 我國潤滑油加氫工藝技術(shù)10-11
• 1.2.1 RIPP工藝10-11
• 1.2.2 FRIPP工藝11
• 1.3 小結(jié)11-12
• 第二章 潤滑油加氫工藝研究12-32
• 2.1 原料油成分分析12-13
• 2.2 遼河低凝稠油減三線加氫工藝試驗(yàn)13-24
• 2.2.1 試驗(yàn)裝置簡介13
• 2.2.2 加氫處理-臨氫降凝-補(bǔ)充精制試驗(yàn)13-20
• 2.2.3 加氫處理-異構(gòu)脫蠟-補(bǔ)充精制試驗(yàn)20-24
• 2.3 遼河混合稠油減三線加氫工藝試驗(yàn)24-31
• 2.3.1 加氫處理-臨氫降凝-補(bǔ)充精制試驗(yàn)24-27
• 2.3.2 加氫處理-異構(gòu)脫蠟-補(bǔ)充精制試驗(yàn)27-31
• 2.4 小結(jié)31-32
• 第三章 潤滑油加氫工藝條件研究32-48
• 3.1 原料油性質(zhì)對(duì)比32-33
• 3.2 遼河餾分油加氫工藝試驗(yàn)33
• 3.2.1 試驗(yàn)裝置簡介33
• 3.2.2 工藝流程33
• 3.3 遼河餾分油加氫工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)33-46
• 3.3.1 遼河低凝油餾分油加氫處理-異構(gòu)脫蠟-貴金屬補(bǔ)充精制試驗(yàn)33-38
• 3.3.2 遼河混合油餾分油加氫處理-異構(gòu)脫蠟-補(bǔ)充精制試驗(yàn)38-43
• 3.3.3 遼河超稠油減二線加氫處理-異構(gòu)脫蠟-補(bǔ)充精制試驗(yàn)43-46
• 3.4 小結(jié)46-48
• 第四章 潤滑油加氫加工方案研究48-52
• 4.1 原料性質(zhì)對(duì)比48-49
• 4.2 混合進(jìn)料的模擬工藝條件及模擬物料平衡49-50
• 4.3 全餾分異構(gòu)脫蠟進(jìn)料與重組分異構(gòu)脫蠟進(jìn)料比較50-51
• 4.4 小結(jié)51-52
• 第五章 潤滑油加氫初步工藝設(shè)計(jì)52-58
• 5.1 設(shè)計(jì)概述52
• 5.2 原料構(gòu)成52-53
• 5.3 工藝流程53-57
• 5.3.1 加氫處理部分53-54
• 5.3.2 異構(gòu)脫蠟及補(bǔ)充精制部分、分餾部分54-56
• 5.3.3 循環(huán)氫脫硫及反應(yīng)注水部分56
• 5.3.4 輔助系統(tǒng)56-57
• 5.4 產(chǎn)品介紹57-58
• 結(jié)論58-59
• 參考文獻(xiàn)59-62
• 作者簡介、發(fā)表文章及科研成果目錄62-63
• 致謝63-64

【相似文獻(xiàn)】

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