聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^作管道系統(tǒng)的薄弱部位之一,其焊接性能的好壞直接影響管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。本文綜述了聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^焊接性能的相關(guān)評(píng)價(jià)方法,詳細(xì)分析了相關(guān)評(píng)價(jià)方法的理論模型和優(yōu)缺點(diǎn),并對(duì)該領(lǐng)域未來的發(fā)展方向提出了展望。 

【文章來源】：廣東化工. 2020,47(20)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

聚乙烯管道電熔焊接接頭超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)及原理圖

聚乙烯燃?xì)夤艿离娙酆附咏宇^工藝缺陷相控陣檢測(cè)圖譜

與金屬管焊縫射線檢測(cè)類似，聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^X射線檢測(cè)是利用雙壁單影技術(shù)，由于聚乙烯材料的密度較低(0.91～0.96 g/cm3)，對(duì)X射線的衰減技術(shù)也較小。因此，X射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^體積型的焊接缺陷(如氣孔、裂紋)具有較高的敏感度，缺陷檢出率較高，尤其適合用于電熔焊接工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致的金屬絲周邊存在的孔洞缺陷檢測(cè)。王壽超等通過X射線數(shù)字成像檢測(cè)對(duì)聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛蹖?duì)接接頭夾渣缺陷進(jìn)行檢測(cè)，證實(shí)了X射線檢測(cè)對(duì)較小夾雜物的檢測(cè)靈敏度高于超聲波檢測(cè)，如圖3所示[5]。但是由于受到射線源與工件相對(duì)位置的影響，透照角度不合適時(shí)較難發(fā)現(xiàn)面積型缺陷(融合面夾渣、未熔合)，如果透照角度不合適，容易造成缺陷漏檢。因此，在實(shí)際檢測(cè)過程中，應(yīng)使用超聲相控陣檢測(cè)進(jìn)行缺陷復(fù)檢，才能有效降低缺陷漏檢率。近年來，隨著數(shù)字射線成像技術(shù)(DR)的廣泛應(yīng)用，該無損檢測(cè)技術(shù)在非金屬材料制管道和壓力容器焊縫缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍將會(huì)越來越廣。3.3 紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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