在養(yǎng)豬廢水的處理方法中,生物化學(xué)處理是最常見(jiàn)的一種方法。但由于養(yǎng)豬廢水具有高濃度、難降解的特點(diǎn),僅靠生物處理很難實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。在生物處理中常會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題:（1）進(jìn)入生物處理段的沼液中SS（Suspended Solids,懸浮物）濃度較高;（2）生物處理過(guò)程中污泥容易流失;（3）采用生物處理法的養(yǎng)豬廢水出水中化學(xué)需氧量（COD）濃度過(guò)高。針對(duì)上述問(wèn)題,本研究采用物理化學(xué)方法對(duì)生物處理系統(tǒng)中的部分處理單元進(jìn)行強(qiáng)化處理。針對(duì)生物處理段的養(yǎng)豬廢水沼液SS濃度高達(dá)3000～13000 mg/L的問(wèn)題,本研究采用投加藥劑（化學(xué)絮凝劑、殼聚糖）以及加載絮凝的方式對(duì)養(yǎng)豬廢水沼液SS進(jìn)行處理,結(jié)果表明上述方法均能有效降低SS濃度。采用濃度為250 mg/L的聚合氯化鋁（PAC）或聚合硫酸鐵（PFS）,和濃度為20 mg/L的聚丙烯酰胺（PAM）聯(lián)用投加,經(jīng)混凝沉淀4 h后,可將養(yǎng)豬廢水沼液的SS濃度降低至3000 mg/L以下。殼聚糖作為一種助凝劑與PAC和PFS聯(lián)用投加時(shí),可使SS去除率達(dá)到89%。加載絮凝也能夠有效去除SS,去除率可達(dá)70%。當(dāng)二沉池中污泥的沉降效果較差時(shí),易產(chǎn)生污泥流失現(xiàn)... 

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題背景
    1.2 研究現(xiàn)狀
        1.2.1 養(yǎng)豬廢水處理現(xiàn)狀
        1.2.2 生化法存在的問(wèn)題及研究現(xiàn)狀
    1.3 研究目的和意義
    1.4 主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線(xiàn)
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備
    2.2 水質(zhì)檢測(cè)方法
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法及裝置
        2.3.1 混凝沉淀實(shí)驗(yàn)
        2.3.2 陶瓷膜過(guò)濾實(shí)驗(yàn)
        2.3.3 臭氧氧化實(shí)驗(yàn)
        2.3.4 Fenton氧化實(shí)驗(yàn)
第3章 強(qiáng)化混凝沉淀降低懸浮物濃度
    3.1 處理系統(tǒng)進(jìn)水的SS特征
        3.1.1 SS的濃度分布
        3.1.2 SS的粒徑分布
        3.1.3 SS的 Zeta電位分布
        3.1.4 SS中 COD和 TP的占比
    3.2 PAC等化學(xué)絮凝劑對(duì)SS的去除
        3.2.1 組合方案選擇
        3.2.2 高濃度懸浮物去除效果對(duì)比
        3.2.3 中濃度懸浮物去除效果對(duì)比
        3.2.4 低濃度懸浮物去除效果對(duì)比
        3.2.5 污泥的特征
    3.3 新型絮凝方法對(duì)SS的去除
        3.3.1 殼聚糖
        3.3.2 加載絮凝
    3.4 運(yùn)行成本分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 陶瓷膜強(qiáng)化泥水分離
    4.1 水質(zhì)情況
    4.2 污泥截留情況
    4.3 過(guò)濾及反沖洗條件優(yōu)化
        4.3.1 過(guò)濾條件優(yōu)化
        4.3.2 反洗條件優(yōu)化
    4.4 離線(xiàn)反洗
        4.4.1 反洗周期
        4.4.2 清洗藥劑選擇
        4.4.3 浸泡時(shí)間與浸泡濃度
    4.5 運(yùn)行成本分析
    4.6 本章小結(jié)
第5章 高級(jí)氧化方法去除二沉池出水COD
    5.1 進(jìn)水情況
    5.2 臭氧高級(jí)氧化
        5.2.1 臭氧氧化
        5.2.2 非均相催化臭氧氧化
    5.3 Fenton高級(jí)氧化
        5.3.1 H_2O_2/Fe~(2+)摩爾比
        5.3.2 H_2O_2投加濃度
        5.3.3 反應(yīng)時(shí)間
    5.4 運(yùn)行成本分析
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3653827