本文關(guān)鍵詞：一種新型玉米秸稈粉碎還田機的研制與試驗，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：秸稈還田是當今世界上普遍重視的一項培肥地力的增產(chǎn)措施,在杜絕了秸稈焚燒所造成的大氣污染的同時還有增肥增產(chǎn)作用。秸稈還田能增加土壤有機質(zhì),改良土壤結(jié)構(gòu),使土壤疏松,孔隙度增加,容量減輕,促進微生物活力和作物根系的發(fā)育�，F(xiàn)有的秸稈還田機械在工作中經(jīng)常帶土粉碎,錘爪、刀片磨損嚴重,導致功耗增大,粉碎質(zhì)量下降。因此,淮北學田農(nóng)機廠充分利用已有的技術(shù)和人力,對目前市場上已有的大量秸稈還田機的切碎裝置的工作原理進行分析,研制出一種更加優(yōu)質(zhì)高效和滿足市場需要的新型的玉米秸稈粉碎還田機。對現(xiàn)有的玉米秸稈還田機的工作方式進行分析,對錘爪式、Y型甩刀式和直刀式幾種類型的還田機的優(yōu)缺點進行分析對比,確定新型秸稈粉碎還田機的設計方案。盤式玉米秸稈粉碎還田機整機包括切碎裝置、喂料裝置、輸送裝置、傳動裝置和機架等。工作時,先由滾刀將玉米莖稈從根部割斷,玉米莖稈經(jīng)撿拾器喂入圓盤刀。主、從圓周盤刀反向旋轉(zhuǎn),將喂入的秸稈剪切、粉碎后均勻拋撒到地表,一次可粉碎3行玉米。由于秸稈離地切碎,圓盤起到了支撐作用,所以圓盤磨損較輕,機器功耗也有所降低。對喂入裝置的結(jié)構(gòu)進行改進,改進后的喂入裝置有上、下兩個喂入輥,每個喂入輥上共有64全齒爪,兩個喂入輥同時相對運動,將秸稈向后輸送,還要保證秸稈無滑動和被壓緊,此外,還要使刀片保持光滑和去除毛刺,其目的是防止在喂入過程中秸稈纏繞刀輥。對還田機的幾大關(guān)鍵重要零部件如飛刀、撿拾器、圓盤刀等進行設計、計算和仿真。在淮北學田農(nóng)機廠進行樣機圖樣的繪制和樣機的試制,并在試驗場地進行樣機的田間試驗,作業(yè)質(zhì)量和效果良好。改進后的整機外形尺寸(長×寬×高)1650mm×2513mm×1080mm;作業(yè)幅寬：220cm；作業(yè)速度為3～5 km/h,生產(chǎn)率為0.4～1 hm2/h,作業(yè)壟數(shù)：3。田間試驗結(jié)果表明：新型的玉米秸稈還田機對玉米秸稈具有很好的切碎效果,剪切長度合格率90%,秸稈平均切碎長度為5.2 cm,玉米留茬高度≤80 mm,秸稈粉碎還田機的剪切長度的均勻系數(shù)為80.72%,作業(yè)性能穩(wěn)定,碎茬拋撒均勻且覆蓋率高。作業(yè)后土碎地平,滿足農(nóng)藝要求,可直接進行后續(xù)播種作業(yè)。
【關(guān)鍵詞】：玉米秸稈 還田機 盤刀 樣機試制
【學位授予單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：S224.29
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-12
• 第一章 緒論12-22
• 1.1 研究的背景和意義12-15
• 1.1.1 農(nóng)作物秸稈的用途12-14
• 1.1.2 玉米秸稈類(含根茬)秸桿還田機14
• 1.1.3 玉米秸稈機械化還田的意義14-15
• 1.2 國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀15-19
• 1.2.1 國內(nèi)秸稈還田機現(xiàn)狀15
• 1.2.2 秸稈還田機甩刀的型式及其特點15-17
• 1.2.3 秸稈還田機的兩類劃分17-18
• 1.2.4 國外秸稈還田機現(xiàn)狀18
• 1.2.5 我國秸稈還田機發(fā)展情況18-19
• 1.3 課題的主要研究內(nèi)容19-20
• 1.4 研究方法與技術(shù)路線20-22
• 1.4.1 研究方法20
• 1.4.2 技術(shù)路線20-22
• 第二章 玉米秸稈粉碎還田機的設計22-44
• 2.1 總體方案22-23
• 2.1.1 整機結(jié)構(gòu)與工作原理22-23
• 2.1.2 主要工作參數(shù)23
• 2.2 滾刀的設計23-26
• 2.2.1 滾刀的結(jié)構(gòu)23
• 2.2.2 滾刀的目的及作用23-26
• 2.3 撿拾器設計26-28
• 2.3.1 撿拾器概述26
• 2.3.2 撿拾器的發(fā)展狀況26-27
• 2.3.3 撿拾器的結(jié)構(gòu)與工作原理27-28
• 2.4 撿拾器的參數(shù)研究28-34
• 2.4.1 撿拾器主軸的設計與校核28-30
• 2.4.2 撿拾器曲線軌道的研究30
• 2.4.3 工作過程各階段彈齒受力情況30-31
• 2.4.4 撿拾器動力學仿真分析31-34
• 2.5 切碎裝置的設計34-40
• 2.5.1 切碎裝置相關(guān)參數(shù)35
• 2.5.2 切割原理的分析35-36
• 2.5.3 圓盤刀的參數(shù)分析36-37
• 2.5.4 圓盤刀莖稈切割過程仿真試驗37
• 2.5.5 試驗結(jié)果與分析37-38
• 2.5.6 圓盤刀軸的設計與分析38-40
• 2.6 動力傳動系統(tǒng)的設計40-42
• 2.6.1 傳動方案的確定40-41
• 2.6.2 皮帶輪的選擇及傳動比計算41-42
• 2.7 機架的設計42-44
• 第三章 樣機的試制與試驗44-54
• 3.1 樣機的試制44-45
• 3.2 還田機的田間實地試驗45-52
• 3.2.1 田間試驗的目的45-46
• 3.2.2 剪切長度合格率試驗46-48
• 3.2.3 留茬高度試驗48-49
• 3.2.4 剪切長度均勻性試驗49-52
• 3.3 樣機的再次調(diào)整52-54
• 第四章 樣機的改進設計方案54-66
• 4.1 樣機的局部改進設計54-60
• 4.1.1 V帶傳動設計54-56
• 4.1.2 主軸軸承的選擇與校核56-57
• 4.1.2.1 主軸軸承的選擇56
• 4.1.2.2 軸承的選擇56-57
• 4.1.3 切碎裝置的設計57-60
• 4.1.3.1 切割原理57-58
• 4.1.3.2 圓盤刀58-60
• 4.2 樣機的總體改進設計60-66
• 4.2.1 喂入裝置的設計60-62
• 4.2.1.1 喂入裝置結(jié)構(gòu)與工作原理60-61
• 4.2.1.2 喂入裝置計算61-62
• 4.2.2 粉碎裝置的設計62-66
• 4.2.2.1 Y-直型鋸齒型秸稈粉碎裝置結(jié)構(gòu)及工作原理62-63
• 4.2.2.2 Y-直型鋸齒型粉碎刀材料的選擇63
• 4.2.2.3 直型鋸齒型粉碎刀的設計63-64
• 4.2.2.4 Y型粉碎刀的設計64
• 4.2.2.5 粉碎刀的排列方式64-66
• 第五章 結(jié)論與展望66-69
• 5.1 結(jié)論66-67
• 5.2 創(chuàng)新點67-68
• 5.3 展望68-69
• 致謝69-72
• 參考文獻72-78
• 附錄 攻讀學位期間發(fā)表的學術(shù)論文及研究成果78

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本文編號：303608