本文關(guān)鍵詞：化肥企業(yè)電機(jī)管理的RCM體系研究

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【摘要】：電機(jī)大量使用于現(xiàn)代化工廠中。本企業(yè)以生產(chǎn)尿素為主,裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能為45萬(wàn)噸合成氨,80萬(wàn)噸尿素。其中合成氨裝置現(xiàn)有電機(jī)62臺(tái),尿素裝置現(xiàn)有電機(jī)54臺(tái)。隨著裝置向長(zhǎng)周期運(yùn)行的方向努力的過(guò)程中,電機(jī)故障,造成裝置運(yùn)行不平穩(wěn),嚴(yán)重影響了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行,造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。電機(jī)的可靠性越來(lái)越受到重視。外國(guó)學(xué)者Nowlan和Heap在70年代末首次提出RCM分析技術(shù)理論,是以最小化的設(shè)備維護(hù)綜合成本,最大化地提高系統(tǒng)設(shè)備的可靠性,主要為優(yōu)化設(shè)備的使用、維護(hù)、改進(jìn)、更新等各個(gè)環(huán)節(jié)。但國(guó)內(nèi)對(duì)于RCM體系的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用,還處于剛剛起步的階段。在電機(jī)的管理上將RCM管理體系引入進(jìn)來(lái),進(jìn)行進(jìn)一步地電機(jī)管理和實(shí)踐,形成電機(jī)管理中RCM體系的應(yīng)用,對(duì)今后將RCM體系應(yīng)用推廣到化工裝置的整體RCM體系應(yīng)用,有較高應(yīng)用價(jià)值。論文對(duì)電動(dòng)機(jī)的組成及工作原理、故障分類進(jìn)行了綜述,對(duì)RCM體系的基本數(shù)學(xué)模型和概念進(jìn)行了介紹,介紹了設(shè)備可靠性計(jì)算方法和提高設(shè)備可靠性的方法。研究討論了本企業(yè)運(yùn)行五年來(lái)的一些典型設(shè)備故障,通過(guò)這些故障,對(duì)故障的影響因素進(jìn)行了較為客觀的分析,為建立故障后果評(píng)價(jià)建立了依據(jù)。應(yīng)用以可靠性為中心的維修體系,對(duì)電機(jī)的故障影響、故障機(jī)理以及故障概率進(jìn)行研究,提出了建立關(guān)鍵設(shè)備清單,分層次建立電機(jī)維修體系的合理思路。這些思路的提煉,有助于企業(yè)相關(guān)人員對(duì)體系的原理方法有深入的認(rèn)識(shí),為最終切實(shí)提高設(shè)備可靠性起到很好的推動(dòng)作用,也為RCM體系在企業(yè)落地生根找到一個(gè)突破口。
【關(guān)鍵詞】：電機(jī)動(dòng) 可靠性 RCM體系 化肥廠
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ440.5
【目錄】：

• 摘要3-4
• abstract4-7
• 第一章 緒論7-11
• 1.1 課題背景及意義7-8
• 1.2 電機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)8-9
• 1.3 國(guó)內(nèi)電機(jī)維護(hù)和維修的現(xiàn)狀9-10
• 1.4 本文的研究?jī)?nèi)容和研究方法10-11
• 第二章 電動(dòng)機(jī)的故障類型及概率研究11-20
• 2.1 電動(dòng)機(jī)的組成及工作原理11-13
• 2.1.1 三相異步電動(dòng)機(jī)的組成11-12
• 2.1.2 三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理12-13
• 2.2 三相異步電動(dòng)機(jī)的等效電路13-15
• 2.3 異步電動(dòng)機(jī)的故障分類15-17
• 2.3.1 異步電動(dòng)機(jī)的電氣故障16
• 2.3.2 異步電動(dòng)機(jī)的機(jī)械故障16-17
• 2.4 電動(dòng)機(jī)的故障概率研究17-19
• 2.4.1 電動(dòng)機(jī)的故障比例17-18
• 2.4.2 電動(dòng)機(jī)故障發(fā)生的故障率調(diào)查18-19
• 2.5 本章小結(jié)19-20
• 第三章 設(shè)備可靠性理論研究20-31
• 3.1 設(shè)備可靠性的數(shù)學(xué)理論基礎(chǔ)20-27
• 3.1.1 設(shè)備可靠性的基本概念20-21
• 3.1.2 設(shè)備故障率模型21-24
• 3.1.3 載荷-強(qiáng)度干涉（設(shè)備失效理論）24-25
• 3.1.4 增強(qiáng)設(shè)備可靠性的方法25-26
• 3.1.5 使用冗余設(shè)備提高設(shè)備可靠性26-27
• 3.2 RCM管理思想27-29
• 3.2.0 設(shè)備故障機(jī)理28
• 3.2.1 設(shè)備維修策略28-29
• 3.2.2 設(shè)備故障后果分析方法 (FMEA)29
• 3.3 RCM體系設(shè)備管理方法29
• 3.4 RCM體系在國(guó)內(nèi)的發(fā)展29-30
• 3.5 本章小結(jié)30-31
• 第四章 本企業(yè)電機(jī)故障的一些案例31-40
• 4.1 本企業(yè)典型電機(jī)機(jī)械故障31-34
• 4.1.1 MP302電機(jī)的故障案例31-33
• 4.1.2 原因分析33
• 4.1.3 設(shè)備故障影響與后果33-34
• 4.2 典型電氣設(shè)備故障案例34-37
• 4.2.1 循環(huán)水電機(jī)引線故障34-35
• 4.2.2 故障原因分析35-37
• 4.2.3 設(shè)備故障后果與影響分析37
• 4.3 冬季運(yùn)行過(guò)程中電機(jī)啟機(jī)故障案例37-39
• 4.3.1 故障發(fā)生的過(guò)程，，及處理情況37-38
• 4.3.2 故障的原因分析38-39
• 4.3.3 故障的后果與影響分析39
• 4.4 本章小結(jié)39-40
• 第五章 RCM體系在電機(jī)管理中的應(yīng)用研究40-52
• 5.1 電機(jī)故障模式及后果分析40-42
• 5.1.1 電機(jī)的任務(wù)性故障40-41
• 5.1.2 電機(jī)的安全性故障41
• 5.1.3 電機(jī)故障的經(jīng)濟(jì)影響41-42
• 5.2 電機(jī)故障產(chǎn)生的機(jī)理42-45
• 5.2.1 機(jī)械性故障機(jī)理42-44
• 5.2.2 電氣性故障產(chǎn)生原因分析44-45
• 5.3 電機(jī)設(shè)備故障預(yù)防措施45-48
• 5.3.1 機(jī)械類故障預(yù)防措施45-47
• 5.3.2 電氣類故障預(yù)防措施47-48
• 5.4 制訂分層管理體系48-51
• 5.4.1 建立關(guān)鍵設(shè)備清單48-49
• 5.4.2 制訂有區(qū)別的維修策略49-51
• 5.5 本章小結(jié)51-52
• 第六章 結(jié)論52-53
• 致謝53-54
• 參考文獻(xiàn)54-55
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文55-56

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 金鳳羽;;論電動(dòng)機(jī)的日常維護(hù)與檢修[J];能源與節(jié)能;2015年12期

本文編號(hào)：1061335