本文關(guān)鍵詞：可重構(gòu)精密微加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文通過(guò)分析當(dāng)前制造業(yè)市場(chǎng)需求的變化,比較現(xiàn)有機(jī)械加工系統(tǒng)的加工能力和加工范圍,結(jié)合國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,設(shè)計(jì)出一套針對(duì)微小型零件加工的可重構(gòu)精密微加工系統(tǒng)。通過(guò)可重構(gòu)機(jī)床模塊的更換,可以實(shí)現(xiàn)高速銑削單元及高速車(chē)削單元的重構(gòu)轉(zhuǎn)換。 本文根據(jù)對(duì)零件的工序族劃分和工藝規(guī)劃,研究了可重構(gòu)機(jī)床設(shè)計(jì)的理論方法,對(duì)機(jī)床進(jìn)行了總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提出了機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)用三維軟件進(jìn)行可重構(gòu)機(jī)床的建模與裝配,對(duì)龍門(mén)架橫梁進(jìn)行仿真,針對(duì)仿真結(jié)果,對(duì)橫梁的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)有限元法對(duì)重構(gòu)前后的機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究,根據(jù)分析結(jié)果對(duì)機(jī)床的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行驗(yàn)證。 為了研究微小型零件的加工工藝,通過(guò)銑削實(shí)驗(yàn)分析零件表面粗糙度的變化,分析在加工過(guò)程中影響質(zhì)量的因素；再通過(guò)車(chē)削實(shí)驗(yàn)證明雙刀切削微細(xì)軸具有更高的加工性能,為可重構(gòu)機(jī)床能夠完成微小型零件的精密加工奠定理論基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：可重構(gòu) 微小型零件 仿真與優(yōu)化 加工工藝
【學(xué)位授予單位】：長(zhǎng)春理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類(lèi)號(hào)】：TH16
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 第一章 緒論7-14
• 1.1 研究目的及意義7-8
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀8-13
• 1.3 本文研究的主要內(nèi)容13-14
• 第二章 可重構(gòu)機(jī)床的理論研究14-24
• 2.1 可重構(gòu)機(jī)床的基本概念14-15
• 2.2 可重構(gòu)機(jī)床設(shè)計(jì)的原則與方法15-16
• 2.3 可重構(gòu)機(jī)床設(shè)計(jì)的過(guò)程16-21
• 2.4 誤差分析21-23
• 2.5 本章小結(jié)23-24
• 第三章 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)24-38
• 3.1 系統(tǒng)總體初步設(shè)計(jì)24-26
• 3.2 主軸系統(tǒng)選型26-30
• 3.3 滑臺(tái)的選型30-36
• 3.4 輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)36-37
• 3.5 本章小結(jié)37-38
• 第四章 可重構(gòu)精密微加工系統(tǒng)的有限元分析38-48
• 4.1 有限元法與優(yōu)化設(shè)計(jì)方法介紹38-40
• 4.2 靜力結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化40-42
• 4.3 動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)分析42-47
• 4.4 本章小結(jié)47-48
• 第五章 微細(xì)銑削和微車(chē)削實(shí)驗(yàn)研究48-53
• 5.1 銑削實(shí)驗(yàn)研究48-50
• 5.2 車(chē)削實(shí)驗(yàn)研究50-52
• 5.3 本章小結(jié)52-53
• 總結(jié)與展望53-54
• 致謝54-55
• 參考文獻(xiàn)55-56

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：可重構(gòu)精密微加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：403329