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塔式起重機回轉(zhuǎn)齒圈的有限元分析和優(yōu)化設計

發(fā)布時間:2017-05-27 09:18

  本文關鍵詞:塔式起重機回轉(zhuǎn)齒圈的有限元分析和優(yōu)化設計,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:隨著可利用土地資源的日益減少,建筑的高空化是未來建筑發(fā)展的必然趨勢,塔式起重機作為大型高空建筑的一個必不可少的建筑機械,將承擔越來越大的作用。塔式起重機的回轉(zhuǎn)齒圈位于塔式起重機的回轉(zhuǎn)體部分,在其使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的機械故障里,回轉(zhuǎn)齒圈的損傷占了很大一個比例。齒圈作為承載載荷和傳遞動力主要承擔者,影響塔式起重機的工作性能和穩(wěn)定性,通;剞D(zhuǎn)齒圈的維修就是更換齒圈,經(jīng)濟性低,并且齒圈制造周期長,因而回轉(zhuǎn)齒圈的優(yōu)化設計在塔式起重機工程應用中非常有意義。 有限元軟件ANSYS Workbench是一個多用途的有限元法微處理機設計程序,廣泛應用于機械領域,用它來對齒圈工作進行接觸分析、模態(tài)分析和疲勞分析,再由得到的數(shù)據(jù)進行以及優(yōu)化設計,達到齒圈的最優(yōu)設計,減少齒圈工作過程中的損傷,提高回轉(zhuǎn)機構的工作性能。本課題研究的主要內(nèi)容主要是利用當前作用最強大的三維空間建模軟件CATIA對回轉(zhuǎn)齒圈機構進行了詳細的實體化建模,再將模型導入有限元軟件ANSYS Workbench中,對塔式起重機回轉(zhuǎn)齒圈進行靜力學齒根彎曲分析和齒面接觸分析,著重研究了回轉(zhuǎn)齒圈的工作狀況,,計算了齒圈的受力情況,在模型網(wǎng)格劃分方法和方式等細節(jié)上都做出了仔細的比較,得出了齒根彎曲分析和齒面接觸分析的應力—應變云圖,對傳統(tǒng)的齒根彎曲強度校核和齒面接觸強度校核都做出了參考價值。課題還對回轉(zhuǎn)齒圈結(jié)構進行了模態(tài)分析,得出了各階的主振型和頻率,根據(jù)陣型圖的分析,提出了回轉(zhuǎn)機構各方向上的應變大小及應變趨勢,這些對避免回轉(zhuǎn)機構的共振也是有指導意義的。 最后,依據(jù)齒圈齒根彎曲強度對回轉(zhuǎn)齒圈進行了優(yōu)化設計,針對回轉(zhuǎn)齒圈齒根部應力最大,最有可能發(fā)生損傷的狀況,采用了一種最佳過渡圓角計算方法,得出了回轉(zhuǎn)齒圈的最佳過渡圓角半徑。通過改變齒圈齒根圓過渡半徑的大小,利用ANSYSWorkbench對一組齒根過渡圓角進行分析驗證,確定了計算方法的準確性,得到一個比較好的齒根圓過渡半徑,從而達到優(yōu)化目的。
【關鍵詞】:回轉(zhuǎn)齒圈 CATIA ANSYS Workbench 有限元分析 齒根優(yōu)化
【學位授予單位】:南華大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2014
【分類號】:TH213.3
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • ABSTRACT7-9
  • 第一章 緒論9-20
  • 1.1 研究背景9
  • 1.2 塔機回轉(zhuǎn)齒圈的工作原理及結(jié)構形式9-13
  • 1.3 國內(nèi)外齒圈的研究分析現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢13-17
  • 1.3.1 國外齒圈設計發(fā)展狀況14
  • 1.3.2 國內(nèi)齒圈設計發(fā)展狀況14-16
  • 1.3.3 齒圈優(yōu)化設計的發(fā)展趨勢16-17
  • 1.4 課題來源、研究目的和內(nèi)容17-20
  • 1.4.1 課題研究內(nèi)容和方法17-18
  • 1.4.2 技術路線18-19
  • 1.4.3 本項目的特色與創(chuàng)新之處19-20
  • 第二章 基于 CATIA 的回轉(zhuǎn)齒圈三維參數(shù)化建模20-32
  • 2.1 CATIA 軟件簡介20
  • 2.2 圓柱齒圈漸開線的形成原理[16]20-21
  • 2.3 齒圈模型的基本參數(shù)及理論計算公式21-24
  • 2.4 繪制齒圈端面齒廓24-28
  • 2.5 嚙合齒圈和驅(qū)動輪模型的裝配[19-22]28-31
  • 2.6 本章小結(jié)31-32
  • 第三章 基于 ANSYS Workbench 的回轉(zhuǎn)齒圈靜力學分析32-51
  • 3.1 有限單元法與有限元軟件簡介32-36
  • 3.1.1 有限單元法32-33
  • 3.1.2 有限元軟件簡介33-34
  • 3.1.3 有限單元法分析的基本步驟34-36
  • 3.2 基于 Workbench 的齒圈齒根彎曲強度靜態(tài)有限元分析計算36-43
  • 3.2.1 模型的前處理36-37
  • 3.2.2 材料屬性定義37
  • 3.2.3 網(wǎng)格劃分37-39
  • 3.2.4 施加載荷和約束39-41
  • 3.2.5 結(jié)果分析41-43
  • 3.3 基于 ANSYS Workbench 齒圈接觸應力靜態(tài)有限元分析計算43-50
  • 3.3.1 接觸問題處理方式43-44
  • 3.3.2 接觸概念與算法44-45
  • 3.3.3 ANSYS Workbench 中接觸問題分析流程45-47
  • 3.3.4 結(jié)果查看以及分析47-50
  • 3.4 本章小結(jié)50-51
  • 第四章 基于 Workbench Workbench 的回轉(zhuǎn)齒圈模態(tài)分析51-64
  • 4.1 模態(tài)分析定義51
  • 4.2 回轉(zhuǎn)齒圈結(jié)構振動分析51-53
  • 4.3 模態(tài)分析理論介紹53-55
  • 4.3.1 模態(tài)提取方法介紹54-55
  • 4.4 模態(tài)分析分析過程55-56
  • 4.5 單個齒圈的模態(tài)分析56-60
  • 4.6 齒圈嚙合結(jié)構的模態(tài)分析60-63
  • 4.7 本章小結(jié)63-64
  • 第五章 回轉(zhuǎn)齒圈的優(yōu)化設計64-76
  • 5.1 齒圈失效形式分析64
  • 5.2 齒根過渡最佳圓角的優(yōu)化計算64-70
  • 5.2.1 齒根最佳過渡圓角半徑的數(shù)值計算方法[44]65-68
  • 5.2.2 回轉(zhuǎn)齒圈齒根最佳過渡圓角半徑的計算68-70
  • 5.3 基于 ANSYS Workbench 的最佳過渡圓角半徑的有限元分析70-75
  • 5.3.1 最佳齒根過渡圓角的有限元分析70-73
  • 5.3.2 一組齒根過渡圓角的有限元分析驗證73-75
  • 5.4 本章小結(jié)75-76
  • 第六章 總結(jié)與展望76-78
  • 6.1 總結(jié)76-77
  • 6.2 展望77-78
  • 參考文獻78-82
  • 附錄82-83
  • 致謝83

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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2 李曉曉;董萬福;吳昊榮;;滾子從動件盤形凸輪的三維快速精確設計[J];成都大學學報(自然科學版);2013年01期

3 吳昊榮;龔一龍;李曉曉;;基于ANSYS的超大型塔式起重機底盤結(jié)構的強度校核[J];成都大學學報(自然科學版);2013年02期

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5 李先鋒;李瑩輝;李東旭;;WK-27型挖掘機回轉(zhuǎn)環(huán)軌修復工藝[J];工程機械與維修;2012年05期

6 耿蘭生;;斗輪堆取料機齒圈的防塵與潤滑[J];華北電力技術;2006年09期

7 周釗;;基于ANSYS Workbench的直齒輪接觸分析[J];湖北汽車工業(yè)學院學報;2011年04期

8 王小群;霍東菊;;齒根過渡曲線對齒輪彎曲疲勞強度影響的研究[J];機械設計與制造;2008年08期

9 廖坤明;張斌;張志強;;基于精確模型的齒輪參數(shù)化設計[J];機械設計與制造;2010年01期

10 于杰;王寶雨;;一種齒根過渡曲線的求解方法[J];機械設計與制造;2012年03期


  本文關鍵詞:塔式起重機回轉(zhuǎn)齒圈的有限元分析和優(yōu)化設計,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號:399492

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