為了滿足超超臨界汽輪機(jī)閥門部件表面大面積堆焊厚度為4.5 mm司太立合金層的要求,本文選擇合適的預(yù)熱、等離子噴焊、后熱及去應(yīng)力熱處理等工藝參數(shù),采用stellite 6#合金粉末在調(diào)質(zhì)態(tài)F92鍛件表面直接進(jìn)行大面積兩層等離子噴焊,通過分析司太立合金堆焊層的外觀成型、無損檢查、室溫硬度、稀釋率和金相組織來評(píng)價(jià)等離子噴焊工藝的合理性。結(jié)果表明,采用合理的等離子噴焊工藝參數(shù)可獲得良好的組織與性能、無焊接缺陷、稀釋率低于10%的大面積兩層等離子噴焊司太立合金堆焊層;司太立合金層的維氏硬度在400HV10以上,且第二層司太立合金層硬度略高于第一層;堆焊層組織主要為鈷基固溶體+晶間片狀碳化物共晶組織,而兩層堆焊層之間存在胞狀晶固溶體+晶間片狀碳化物共晶組織。 

【文章來源】：東方汽輪機(jī). 2020,(02)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

等離子噴焊焊層成型外觀

不同厚度處的無損檢查結(jié)果

利用stellite 6#合金粉末在F92鍛件外圓所得等離子噴焊焊層的硬度測(cè)試結(jié)果如圖3所示，第一層司太立合金層硬度在400～450 HV10之間，第二層司太立合金層硬度在450～480 HV10之間，且第二層硬度略高于第一層硬度，并且熔合線處硬度明顯增加。3.3 稀釋率

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3233057