發(fā)布時間：2017-04-02 08:19

  本文關(guān)鍵詞：形狀誤差可視化評定系統(tǒng)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：機械零件的形狀誤差是衡量機械零件加工質(zhì)量的一個重要標志，在一定程度上影響著整臺機器或儀器的質(zhì)量。精確地評定機械零件的形狀誤差，成為了當(dāng)今世界機械加工業(yè)的一個難題。因此，有效的評定形狀誤差已經(jīng)成為機械加工測試領(lǐng)域的一個發(fā)展方向。 本文系統(tǒng)研究了機械零件形狀誤差的評定方法和數(shù)學(xué)模型，設(shè)計了一套集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)顯示于一體的形狀誤差測試評定系統(tǒng)，具體研究內(nèi)容如下： 搭建工作平臺，該工作平臺以工作臺、測微儀DGB-5B（電感式位移傳感器）、研華數(shù)據(jù)采集卡(USB-4711A)、計算機組成，作為形狀誤差測試評定系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)； 對形狀誤差(直線度、平面度、圓度、圓柱度）的評定方式上，采用最小二乘法和最小區(qū)域法，做了理論分析，在分析不同形狀誤差的不同評定方法上，實現(xiàn)了直線度誤差、平面度誤差、圓度誤差、圓柱度誤差測量評定，提出了有效的評定方法，并分別建立了數(shù)學(xué)模型； 形狀誤差測試評定系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)以美國NI公司的虛擬儀器-LabVIEW8.5為軟件編輯程序，根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模型，利用編程軟件LabVIEW8.5分別編寫了評定程序，包括數(shù)據(jù)采集程序、數(shù)據(jù)擬合標定程序，直線度誤差、平面度誤差、圓度誤差、圓柱度誤差評定程序六大模塊。 在利用評定系統(tǒng)對機械零件進行形狀誤差評定之后，得出的結(jié)果與三坐標測量儀所測得結(jié)果進行了對比，，驗證了數(shù)據(jù)的可行性和有效性，實現(xiàn)了形狀誤差可視化綜合評定系統(tǒng)。
【關(guān)鍵詞】：形狀誤差 虛擬儀器 最小二乘法 最小區(qū)域法 LabVIEW
【學(xué)位授予單位】：南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH161
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 緒論8-18
• 1.1 課題研究的背景、目的及意義8-10
• 1.2 虛擬儀器10-11
• 1.2.1 基礎(chǔ)知識10
• 1.2.2 虛擬儀器的應(yīng)用10-11
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-17
• 1.3.1 虛擬儀器的研究和發(fā)展11-12
• 1.3.2 形狀誤差評定方法研究現(xiàn)狀12-14
• 1.3.3 形狀誤差檢測現(xiàn)狀14-16
• 1.3.4 在形狀誤差測量技術(shù)上的發(fā)展趨勢16-17
• 1.4 論文的主要工作17-18
• 第二章 形狀誤差評定系統(tǒng)平臺的構(gòu)建18-23
• 2.1 形狀誤差評定系統(tǒng)的構(gòu)建18-19
• 2.2 形狀誤差評定系統(tǒng)中硬件系統(tǒng)的構(gòu)建19-23
• 2.2.1 工作臺19-20
• 2.2.2 傳感器的選擇20-21
• 2.2.3 數(shù)據(jù)采集卡的選擇21-23
• 第三章 形狀誤差評定系統(tǒng)軟件平臺23-64
• 3.1 LabVIEW-8.523-25
• 3.1.1 LabVIEW-8.5 概述23
• 3.1.2 LabVIEW-8.5 的基本認識23-24
• 3.1.3 LabVIEW-8.5 的特點24
• 3.1.4 LabVIEW 的應(yīng)用24-25
• 3.2 軟件平臺25-29
• 3.3 數(shù)據(jù)采集29-30
• 3.3.1 數(shù)據(jù)采集的原理29
• 3.3.2 數(shù)據(jù)采集的目的29
• 3.3.3 數(shù)據(jù)采集的操作29-30
• 3.4 數(shù)據(jù)擬合標定程序30-33
• 3.5 數(shù)據(jù)分析33-63
• 3.5.1 形狀誤差的概念33-34
• 3.5.2 直線度誤差評定34-40
• 3.5.3 平面度誤差評定40-46
• 3.5.4 圓度誤差評定46-55
• 3.5.5 圓柱度誤差評定55-63
• 3.6 本章小結(jié)63-64
• 第四章 實驗數(shù)據(jù)對比測試64-67
• 4.1 三坐標測量儀64-65
• 4.2 三坐標測量儀的測量前準備65-66
• 4.2.1 測頭的準備65
• 4.2.2 檢測環(huán)境65
• 4.2.3 工件的裝夾65-66
• 4.2.4 零件上的數(shù)據(jù)測量規(guī)劃66
• 4.3 與測試系統(tǒng)檢測形狀誤差的數(shù)據(jù)對比66-67
• 第五章 結(jié)論與展望67-69
• 5.1 結(jié)論67-68
• 5.2 展望68-69
• 參考文獻69-71
• 致謝71-72

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 徐樹英;葉琴;黃R

本文編號：282178