本文關(guān)鍵詞：高壓變量葉片泵葉片—定子副的力學(xué)特性與潤滑分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文以BERARMAPHV05型葉片泵關(guān)鍵摩擦副葉片-定子副為研究對象，針對復(fù)雜工況下如何改善葉片-定子副的沖擊載荷和潤滑性能這一問題，通過研究葉片容腔在定子環(huán)內(nèi)的運(yùn)動形式、壓力分布，以及過渡區(qū)中葉片-定子副的力學(xué)特性，，進(jìn)而分析了葉片頂廓形狀、摩擦副漏損量、工況條件等參數(shù)對葉片-定子副力學(xué)特性的影響；此外，針對定子環(huán)承載具有周期性，利用Workbench軟件開展葉片-定子副的有限元分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)一步確定出潤滑分析的參考位置；最后，結(jié)合潤滑理論對比探討倒角和圓弧兩種葉片結(jié)構(gòu)的葉片-定子副在預(yù)卸壓區(qū)中的潤滑狀態(tài)，分析復(fù)雜工況下不同因素對葉片-定子副潤滑性能的影響，并對PHV05泵采用圓弧葉片時葉片-定子副的摩擦學(xué)設(shè)計(jì)展開初步探索。研究得出如下結(jié)論： (1)葉片-定子副在過渡區(qū)中存在明顯沖擊載荷，潤滑性能差，處于部分彈流潤滑狀態(tài)，采用圓弧葉片能有效改善葉片-定子副間沖擊載荷現(xiàn)象，使作用在葉頂上載荷的變化更趨平緩，有利于在摩擦副間形成穩(wěn)定的動壓潤滑； (2)葉片-定子副間的最大等效應(yīng)力、等效應(yīng)變和接觸壓力均發(fā)生在葉片處于預(yù)卸壓區(qū)末端位置，故在此位置定子內(nèi)表面易發(fā)生壓潰，結(jié)合運(yùn)動分析的結(jié)果可進(jìn)一步確定出預(yù)卸壓區(qū)作為葉片-定子副潤滑分析的參考位置； (3)倒角葉片在預(yù)卸壓區(qū)工作時，在靠近預(yù)卸壓區(qū)末端的一段區(qū)域內(nèi)摩擦副間的潤滑性能較差，存在劇烈磨損的干摩擦狀態(tài)，且在一定轉(zhuǎn)速和壓力范圍內(nèi)，隨著工作壓力提升或轉(zhuǎn)速降低，這一現(xiàn)象更加明顯； (4)圓弧葉片在預(yù)卸壓區(qū)工作時，在一定范圍內(nèi)潤滑性能隨著圓弧頂廓半徑的增大變得更好。結(jié)合潤滑理論開展PHV05泵圓弧葉片的摩擦學(xué)設(shè)計(jì)，當(dāng)葉頂曲率半徑為10mm，摩擦副在整個預(yù)卸壓區(qū)內(nèi)均可避免劇烈磨損的干摩擦狀態(tài)，且保持較高的潤滑性能，特別是在低壓高速工況下，摩擦副幾乎處于全膜潤滑狀態(tài)，有利于葉片-定子副工作壽命和可靠性的提高，研究工作對葉片泵研究與設(shè)計(jì)提供了一定的理論基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：高壓變量葉片泵 葉片-定子副 力學(xué)特性 潤滑分析
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH137.51
【目錄】：

• 致謝7-8
• 摘要8-9
• ABSTRACT9-10
• 目錄10-12
• 插圖清單12-14
• 表格清單14-15
• 第一章 緒論15-25
• 1.1 課題背景及研究目的和意義15
• 1.2 液壓技術(shù)的發(fā)展概述15-16
• 1.3 葉片式液壓泵概述16-18
• 1.3.1 單作用葉片泵16-17
• 1.3.2 雙作用葉片泵17-18
• 1.3.3 限壓式變量葉片泵18
• 1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀18-24
• 1.4.1 變量葉片泵閉死容腔中壓力分布的研究現(xiàn)狀19-20
• 1.4.2 變量葉片泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)化及力學(xué)特性研究現(xiàn)狀20-21
• 1.4.3 葉片-定子副的彈流潤滑研究現(xiàn)狀21-24
• 1.5 本文研究的主要內(nèi)容24
• 1.6 本章小結(jié)24-25
• 第二章 高壓變量葉片泵結(jié)構(gòu)特征及理論模型25-36
• 2.1 引言25
• 2.2 結(jié)構(gòu)特征分析25-28
• 2.2.1 結(jié)構(gòu)和工作原理25-27
• 2.2.2 配流結(jié)構(gòu)27-28
• 2.2.3 葉片結(jié)構(gòu)28
• 2.3 關(guān)鍵摩擦副的運(yùn)動學(xué)分析28-31
• 2.4 關(guān)鍵摩擦副的動力學(xué)分析31-35
• 2.4.1 葉片受力分析32-33
• 2.4.2 定子受力分析33-35
• 2.5 本章小結(jié)35-36
• 第三章 葉片-定子副的力學(xué)特性分析36-47
• 3.1 引言36
• 3.2 過渡區(qū)中閉死容腔內(nèi)的壓力特性分析36-42
• 3.2.1 傳統(tǒng)配流結(jié)構(gòu)的壓力分布36-37
• 3.2.2 新型配流結(jié)構(gòu)的壓力分布37-42
• 3.3 閉死容腔中壓力特性的影響因素42-44
• 3.3.1 工作壓力的影響43
• 3.3.2 油液彈性模量的影響43-44
• 3.4 壓力分布對葉片力學(xué)特性的影響44-46
• 3.5 本章小結(jié)46-47
• 第四章 葉片-定子副的有限元分析47-57
• 4.1 引言47
• 4.2 有限元法47-48
• 4.3 定子環(huán)的靜力學(xué)分析48-52
• 4.3.1 葉片泵三維模型創(chuàng)建48-49
• 4.3.2 材料參數(shù)及分網(wǎng)49
• 4.3.3 邊界條件及加載49-50
• 4.3.4 后處理/靜力分析結(jié)果50-52
• 4.4 葉片-定子副的接觸分析52-56
• 4.4.1 模型及分網(wǎng)53
• 4.4.2 設(shè)置接觸關(guān)系53-54
• 4.4.3 邊界條件及加載54
• 4.4.4 后處理/接觸分析結(jié)果54-56
• 4.5 本章小結(jié)56-57
• 第五章 葉片-定子副的潤滑特性分析57-71
• 5.1 引言57
• 5.2 線接觸潤滑理論57-60
• 5.2.1 潤滑理論綜述57
• 5.2.2 線接觸彈流潤滑理論模型57-58
• 5.2.3 線接觸彈流潤滑問題的數(shù)值解58-59
• 5.2.4 摩擦副潤滑狀態(tài)分析59-60
• 5.3 葉片-定子副彈流潤滑分析60-70
• 5.3.1 EHD 潤滑模型基本參數(shù)計(jì)算60-61
• 5.3.2 倒角頂廓葉片的葉頂潤滑分析61-63
• 5.3.3 倒角葉片葉頂潤滑性能的影響因素63-64
• 5.3.4 圓弧頂廓葉片-摩擦副的潤滑分析64-68
• 5.3.5 圓弧葉片葉頂潤滑性能的影響因素68-70
• 5.4 本章小結(jié)70-71
• 第六章 總結(jié)與展望71-73
• 6.1 總結(jié)71
• 6.2 展望71-73
• 參考文獻(xiàn)73-76
• 攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況76-77

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：274267