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熔融擠壓快速成型機機構(gòu)與擠出的研究

發(fā)布時間:2017-06-16 12:04

  本文關(guān)鍵詞:熔融擠壓快速成型機機構(gòu)與擠出的研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:由于快速擠壓快速成型技術(shù)擁有很實際的應(yīng)用價值,在工作生活中應(yīng)用的很普遍,這種技術(shù)的研究價值不言而喻,所以需要獨立的研發(fā)一臺自己擁有知識產(chǎn)權(quán)的熔融擠壓快速成型(FDM)設(shè)備,并為了這些設(shè)備滿足市場需求,促進設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化和市場化。而且,本校跟企業(yè)合作共同從國外購買一臺Rostock-kossel熔融快速成型機,基于這臺設(shè)備,對快速成型設(shè)備和熔融快速成型技術(shù)進行研究,改善快速成型設(shè)備以及推廣快速成型設(shè)備市場化。本文主要針對快速成形設(shè)備的并聯(lián)臂機械結(jié)構(gòu)和噴嘴中物料的擠出過程進行了深入全面的研究。其主要工作內(nèi)容如下:首先,總結(jié)出了影響FDM打印機設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的主要性能參數(shù),對比幾種FDM快速成形設(shè)備,大致確定了FDM打印機機械系統(tǒng)整體設(shè)計方案。然后,介紹了類Delta打印機的并聯(lián)機構(gòu)構(gòu)型以及計算了此并聯(lián)機構(gòu)的自由度,并且根據(jù)實驗情況得出此并聯(lián)機構(gòu)有三個移動的自由度,沒有轉(zhuǎn)動自由度。在此基礎(chǔ)上建立了類delta并聯(lián)臂機構(gòu)的位置方程,并推出等效動平臺的位置正解方程和位置反解方程,根據(jù)正反解方程,利用MATLAB軟件通過快速極坐標(biāo)搜索法尋找類Delta并聯(lián)臂結(jié)構(gòu)的工作空間,并且利用截面法分別分析了機構(gòu)的軌道長度、等效半徑大小、連桿長度以及鉸鏈的極限夾角對該機構(gòu)的工作空間的影響規(guī)律。最后,本文對熔融快速成形機的物料擠出過程進行分析研究,并根據(jù)物料的在不同區(qū)域具有不同的狀態(tài)分成加料段、融化段和熔融段。在加料段中主要對物料進行了壓力分析、速度分析、溫度分析和固體輸送段長度計算。在融化段中分析簡化了過程,并利用固液質(zhì)量平衡和固液相分界面上的熱量平衡建立了模型,最后利用Fluent軟件對噴嘴模型進行仿真模擬,并研究分析機構(gòu)尺寸對結(jié)果的影響。在熔融段中,通過對流場的分析和速度場的分析并建立模型,然后利用Fluent軟件模擬仿真,文中給出了Fluent計算所得的速度和壓力圖,進而分析物料在熔融狀態(tài)下流變特性。
【關(guān)鍵詞】:熔融擠壓快速成型技術(shù) 并聯(lián)臂機構(gòu) 工作空間 熔融特性 流變特性
【學(xué)位授予單位】:西南交通大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TP334.8
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • Abstract7-12
  • 第1章 緒論12-19
  • 1.1 課題研究的背景及意義12
  • 1.2 熔融快速成形技術(shù)簡介12-16
  • 1.2.1 熔融快速成形技術(shù)的原理12-13
  • 1.2.2 熔融快速成形機的分類與特點13-16
  • 1.3 熔融快速成形技術(shù)的研究現(xiàn)狀及主要問題16-18
  • 1.3.1 熔融快速成形技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-17
  • 1.3.2 熔融快速成形技術(shù)存在的主要問題17-18
  • 1.4 課題研究主要內(nèi)容18-19
  • 第2章 機械系統(tǒng)整體設(shè)計19-26
  • 2.1 FDM打印機設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)分析19-21
  • 2.1.1 HTS-450L熔融擠壓快速成型機19-20
  • 2.1.2 類Delta并聯(lián)臂設(shè)備20-21
  • 2.2 機械傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計方案21-23
  • 2.2.1 工作原理及其特點21-22
  • 2.2.2 問題的分析22-23
  • 2.3 加熱擠出機構(gòu)設(shè)計方案23-25
  • 2.3.1 加熱擠出機構(gòu)設(shè)計要求23
  • 2.3.2 加熱擠出機構(gòu)分類23-24
  • 2.3.3 加熱擠出機構(gòu)設(shè)計24-25
  • 2.4 本章小結(jié)25-26
  • 第3章 噴嘴的工作平臺尺度綜合26-47
  • 3.1 打印機的結(jié)構(gòu)描述26-27
  • 3.1.1 打印機的機構(gòu)組成26-27
  • 3.1.2 自由度計算27
  • 3.2 運動學(xué)分析27-32
  • 3.2.1 機構(gòu)的位置方程27-30
  • 3.2.2 運動學(xué)反解30
  • 3.2.3 運動學(xué)正解30-31
  • 3.2.4 位置正反解數(shù)值算例31-32
  • 3.3 工作空間分析32-38
  • 3.3.1 工作空間的定義32-33
  • 3.3.2 工作空間的約束33-34
  • 3.3.3 搜索算法與程序編寫34-36
  • 3.3.4 工作空間求解結(jié)果36-38
  • 3.4 尺寸參數(shù)對工作空間的影響38-46
  • 3.4.1 導(dǎo)軌長度H的影響38-40
  • 3.4.2 半徑R_1的影響40-42
  • 3.4.3 連桿長度l的影響42-44
  • 3.4.4 鉸鏈的極限夾角θ_(bmax)的影響44-46
  • 3.5 本章小結(jié)46-47
  • 第4章 擠出過程固體熔融研究47-64
  • 4.1 擠出過程分段47
  • 4.2 加料段分析47-50
  • 4.2.1 壓力分析48-49
  • 4.2.2 速度分析49
  • 4.2.3 溫度分析49-50
  • 4.2.4 固體輸送段長度50
  • 4.3 融化段分析50-56
  • 4.3.1 分析簡化51
  • 4.3.2 固液相質(zhì)量平衡51-52
  • 4.3.3 固液相分界面上的熱量平衡52
  • 4.3.4 模型的建立與結(jié)構(gòu)參數(shù)52-53
  • 4.3.5 fluent仿真結(jié)果53-54
  • 4.3.6 尺寸影響分析54-56
  • 4.4 熔融段分析56-63
  • 4.4.1 流場56-57
  • 4.4.2 高聚物熔體流動的基本方程57-58
  • 4.4.3 速度場分析58-59
  • 4.4.4 模型的建立與參數(shù)59-60
  • 4.4.5 仿真結(jié)果60-63
  • 4.5 本章小結(jié)63-64
  • 結(jié)論與展望64-65
  • 致謝65-66
  • 參考文獻66-69
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文69

【參考文獻】

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本文編號:455309

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