本文關(guān)鍵詞：基于精益六西格瑪方法對貼合機的改進研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：進入21世紀,隨著人們對手機依賴程度的提高,相關(guān)生產(chǎn)手機零部件的企業(yè)之間的競爭也越來越激烈。CNTOUCH公司屬于制造型企業(yè),生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是手機、電子書等電子產(chǎn)品的碳納米材料觸摸屏。在激烈的市場競爭中,公司正面臨著降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的巨大挑戰(zhàn)。 本文結(jié)合CNTOUCH公司碳納米材料觸摸屏的生產(chǎn)過程,基于精益六西格瑪方法的D-M-A-I-C-L模型,以提高大板段的產(chǎn)品質(zhì)量為研究對象,對其生產(chǎn)流程進行了分析研究,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素為偏移不良,確定造成偏移不良的站點為貼合站點,然后對貼合機進行改進分析。 由于CNTOUCH公司存在人員作業(yè)效率低、機器故障率高、物料供應(yīng)不足、機臺切換頻繁以及客戶的高質(zhì)量要求等諸多難題,得出公司實施精益六西格瑪方法是必要可行的。 對CNTOUCH公司大板段的生產(chǎn)流程深入分析的基礎(chǔ)上,利用采集的產(chǎn)品不良數(shù)據(jù),運用現(xiàn)代質(zhì)量工具,確定了影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。運用魚骨圖對偏移不良進行了分析,得出造成偏移不良的因素有機臺的穩(wěn)定性、人員熟練度、溫度、濕度以及OCA厚度；為解決生產(chǎn)中遇到的偏移不良率高的問題,分別進行了四組實驗,結(jié)合實驗數(shù)據(jù)運用Minitab軟件進行雙因子假設(shè)檢驗,確定機臺的穩(wěn)定性是造成偏移不良的關(guān)鍵質(zhì)量因子。 通過實驗、數(shù)據(jù)測量和過程能力分析得出結(jié)論,產(chǎn)品偏移量的過程能力指數(shù)Cpk=0.16≤1,確定為機臺不穩(wěn)定,過程能力嚴重不足,需要對其進行改進。 在對貼合機的工作原理深入分析的基礎(chǔ)上,找出了產(chǎn)生偏移不良的結(jié)構(gòu)和原理缺陷,提出了在系統(tǒng)中增加機器視覺系統(tǒng)與自動檢測系統(tǒng),實現(xiàn)機臺自動檢測偏移量與自動對位的方法；研究了基于亞像素邊緣提取圓心的方法和應(yīng)用C++編程語言驅(qū)動自動檢測與反饋的實現(xiàn)方法。改進后的結(jié)構(gòu)使機臺偏移量降低到1%,過程能力指數(shù)Cpk=1.01≥1,表明改善效果顯著。
【關(guān)鍵詞】：精益六西格瑪 精益生產(chǎn) 六西格瑪管理 生產(chǎn)流程 機器視覺系統(tǒng) 過程能力分析
【學(xué)位授予單位】：天津科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TP334.3;TP311.5
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 目錄7-9
• 1 緒論9-16
• 1.1 論文的選題背景和研究意義9
• 1.2 精益六西格瑪9-13
• 1.2.1 精益六西格瑪?shù)亩x9-10
• 1.2.2 精益生產(chǎn)與六西格瑪管理結(jié)合的必要性與可行性10-11
• 1.2.3 精益六西格瑪?shù)奶匦苑治?/span>11-13
• 1.3 精益六西格瑪國內(nèi)外研究綜述13-15
• 1.3.1 精益六西格瑪?shù)睦碚摵蛻?yīng)用研究13-14
• 1.3.2 精益六西格瑪?shù)闹渭夹g(shù)研究14-15
• 1.4 本章小結(jié)15-16
• 2 基于精益六西格瑪?shù)馁N合機改進框架16-22
• 2.1 基于精益六西格瑪?shù)馁N合機改進框架16-17
• 2.2 基于精益六西格瑪對貼合機的改進過程17-21
• 2.2.1 定義階段17
• 2.2.2 測量階段17-18
• 2.2.3 分析階段18-20
• 2.2.4 改進階段20-21
• 2.2.5 控制階段21
• 2.2.6 推廣階段21
• 2.3 本章小結(jié)21-22
• 3 CNTOUCH公司LSS的必要可行性分析22-29
• 3.1 公司生產(chǎn)流程介紹22-23
• 3.2 CNTOUCH公司面臨的困境與挑戰(zhàn)23-25
• 3.3 CNTOUCH實施LSS的必要性分析25-27
• 3.4 CNTOUCH實施LSS的可行性分析27-28
• 3.5 本章小結(jié)28-29
• 4 貼合機生產(chǎn)過程的問題界定與測量29-39
• 4.1 貼合機生產(chǎn)過程的問題定義30-33
• 4.1.1 現(xiàn)狀描述30-31
• 4.1.2 SIPOC流程分析31
• 4.1.3 項目團隊的成立31-32
• 4.1.4 項目目標(biāo)與計劃32-33
• 4.2 貼合機生產(chǎn)過程的測量33-38
• 4.3 本章小結(jié)38-39
• 5 貼合機生產(chǎn)過程的分析與改進39-56
• 5.1 針對偏移現(xiàn)象的分析階段39-42
• 5.1.1 OCA貼合機的簡介39-40
• 5.1.2 數(shù)據(jù)分析40-42
• 5.2 針對OCA貼合機的改善42-55
• 5.2.1 改進方案的提出42
• 5.2.2 定位孔圓心的提取42-51
• 5.2.3 反饋控制51-55
• 5.3 本章小結(jié)55-56
• 6 貼合機偏移不良控制與LSS推廣階段56-59
• 6.1 貼合機偏移不良的控制階段56-58
• 6.1.1 改善結(jié)果分析56-58
• 6.1.2 實施監(jiān)督與標(biāo)準(zhǔn)化58
• 6.2 精益六西格瑪管理的推廣階段58
• 6.3 本章小結(jié)58-59
• 7 總結(jié)與展望59-61
• 7.1 總結(jié)59
• 7.2 展望59-61
• 8 參考文獻61-66
• 9 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文情況66-67
• 10 致謝67

【參考文獻】

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1 魏中龍;開展6西格瑪管理 追求卓越管理目標(biāo)[J];北京工商大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版);2002年02期

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  本文關(guān)鍵詞：基于精益六西格瑪方法對貼合機的改進研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：417503