鋁管的質量決定打印機的性能,鋁管若選用磨削的加工工藝,雖然精度較高,但同心度較差,壓入銷軸后,鋁管跳動偏大,質量不夠穩(wěn)定。若改用車削的加工工藝,普通的卡盤和尾座定位精度較低,達不到技術要求。若選用液壓系統(tǒng)控制的卡盤和尾座,雖能解決上述問題,但液壓卡盤的卡爪不能直接夾持鋁管。可設計一種頂桿,采用兩端頂壓的方式固定鋁管,為保證頂桿與液壓卡盤的同心度,通常采用液壓軟爪先夾持一圓柱,然后鏜削軟爪內側面,使其達到夾持面的尺寸,而后取出圓柱,再空鏜夾持圓柱體的部分,使其尺寸大于夾持面尺寸,最后安裝軸套對軸5進行車削。此方法可大幅度提高軸的同心度。文章主要研究了打印機芯軸的加工方式。

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【部分圖文】：

圖1頂桿設計

頂桿的設計圖如圖1所示。2.1軸套零件

圖2頂桿裝夾

先把鋁管插入軸5,把尾座移動到鋁管的另一端200mm處,啟動液壓開關(尾座),尾座套筒帶動頂尖伸出頂壓鋁管,前端頂桿的頂壓會使尾座向后移動直至停止,然后關閉液壓開關尾座套筒收回,用榔頭敲擊底座,使尾座向前移動2～3mm,鎖緊,再啟動液壓開關,兩端相互頂壓,鋁管即能鎖緊。如圖2所....

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