本文關(guān)鍵詞：S公司HSA組裝線產(chǎn)能改善研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著技術(shù)的成熟，固態(tài)硬盤日益成為市場的主流，而傳統(tǒng)硬盤市場卻在不斷萎縮，傳統(tǒng)硬盤廠商之間的并購行為時(shí)常發(fā)生。在2012年，西部數(shù)據(jù)收購日立存儲(chǔ)公司。歐盟為避免寡頭壟斷，要求西部數(shù)據(jù)出售3.5寸硬盤2.0Mil/Month的產(chǎn)能給日本東芝，同時(shí)要求180天完成了生產(chǎn)產(chǎn)能交接。在西部數(shù)據(jù)與東芝的合同獲得歐盟同意后，東芝公司決定將2Mil/Month產(chǎn)能都放在戰(zhàn)略供應(yīng)商S公司。而當(dāng)時(shí)的情況是，日本東芝在3.5寸消費(fèi)類硬盤上并沒有生產(chǎn)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，所以3.5寸硬盤的生產(chǎn)對東芝和代工商S公司都是全新的挑戰(zhàn)。如何在一邊學(xué)習(xí)摸索，一邊設(shè)拉生產(chǎn)的情況下，利用IE工具提升新員工操作熟練度以及優(yōu)化縮短各個(gè)工位生產(chǎn)周期，讓產(chǎn)能快速爬升，以便搶占市場，這對東芝和S公司來說都是非常重要。 本文對主要對HSA生產(chǎn)線作為研究對象，首先應(yīng)用程序分析、作業(yè)分析、時(shí)間研究分析等IE工具對生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)測定，找到員工操作和機(jī)器運(yùn)作的瓶頸及問題點(diǎn)。其次通過應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、ECRS原則提出改善優(yōu)化方案，提升產(chǎn)能，并且應(yīng)用學(xué)習(xí)曲線對員工進(jìn)行最大優(yōu)化分配。再次就改善方案進(jìn)行試運(yùn)行，通過對HSA生產(chǎn)線應(yīng)用改善方案并建立Golden拉，優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化了作業(yè)動(dòng)作、工位layout設(shè)置，，參照學(xué)習(xí)曲線進(jìn)行對員工的分配，然后對其作效果檢驗(yàn)。最后對有效方案進(jìn)行推廣應(yīng)用。 通過IE改善活動(dòng)提升了UPH、生產(chǎn)線平衡率及縮短了生產(chǎn)周期，快速提升產(chǎn)能，并對產(chǎn)量進(jìn)行合理預(yù)估，有效履行對東芝做出的每月產(chǎn)量承諾。
【關(guān)鍵詞】：產(chǎn)能改善 作業(yè)研究 學(xué)習(xí)曲線 生產(chǎn)周期
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：F416.6;TP333.35
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-7
• 目錄7-9
• 第一章 緒論9-17
• 1.1 研究背景、動(dòng)機(jī)與意義9-10
• 1.1.1 研究背景9
• 1.1.2 研究動(dòng)機(jī)與意義9-10
• 1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究的現(xiàn)狀10-15
• 1.2.1 國外相關(guān)研究的現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 國內(nèi)相關(guān)研究的現(xiàn)狀11-12
• 1.2.3 產(chǎn)能提升的相關(guān)工業(yè)工程理論與工具12-15
• 1.3 研究目標(biāo)、內(nèi)容及方法15-17
• 1.3.1 研究目標(biāo)15
• 1.3.2 研究內(nèi)容15-16
• 1.3.3 研究方法及主要的研究流程16-17
• 第二章 S 公司生產(chǎn)線面臨的問題17-23
• 2.1 產(chǎn)品介紹17-18
• 2.2 生產(chǎn)線介紹18-19
• 2.3 生產(chǎn)線面臨的主要問題19-22
• 2.4 本章小結(jié)22-23
• 第三章 產(chǎn)品的工藝流程介紹及改善前的問題分析23-38
• 3.1 產(chǎn)品工藝流程23-27
• 3.1.1 工藝流程23-25
• 3.1.2 QC 流程25-27
• 3.2 各工位工時(shí)分析27-37
• 3.4 本章小結(jié)37-38
• 第四章 生產(chǎn)線改善方案的提出、實(shí)施及效果評估38-57
• 4.1 工作優(yōu)化的步驟38
• 4.2 優(yōu)化計(jì)劃38
• 4.3 優(yōu)化方案38-47
• 4.4 應(yīng)用學(xué)習(xí)曲線組織培訓(xùn)及優(yōu)化人力配置47-51
• 4.4.1 生產(chǎn)線投入生產(chǎn)狀況47
• 4.4.2 投入新員工導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍的變化47-48
• 4.4.3 應(yīng)用學(xué)習(xí)曲線改善生產(chǎn)周期時(shí)間48-51
• 4.5 改善后工序的周期時(shí)間、拉平衡率及產(chǎn)能51-53
• 4.6 改善的效果評估53-55
• 4.6.1 直接效益分析54-55
• 4.6.2 間接效益分析55
• 4.7 本章小結(jié)55-57
• 總結(jié)57-59
• 參考文獻(xiàn)59-61
• 致謝61-62
• 附件62

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：S公司HSA組裝線產(chǎn)能改善研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：339431