錐形件、杯形件在擠壓成形過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)影響零件精度以及后續(xù)工序生產(chǎn)及模具壽命的壁厚偏差問(wèn)題。壁厚差較大的問(wèn)題已經(jīng)成為制約工廠生產(chǎn)成本的重要因素。 炮彈戰(zhàn)斗部殼體是炮彈的重要零部件，具有批量大、成本高、質(zhì)量要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，同時(shí)作為重要的軍工產(chǎn)品，對(duì)其精密成形技術(shù)的實(shí)用性提出了很高要求，總體工藝難度大，影響因素較多。 本課題研究的炮彈戰(zhàn)斗部殼體為122mm較大口徑彈體，國(guó)外有研究，但由于其技術(shù)保密，成果并不可知。國(guó)內(nèi)常用熱擠壓成形，少量采用旋壓工藝，但只能做樣品，不能批量生產(chǎn)。對(duì)于炮彈戰(zhàn)斗部殼體擠壓成形壁厚差控制，國(guó)外精化的熱擠壓毛坯能夠達(dá)到1～1.5mm，而國(guó)內(nèi)有的廠家生產(chǎn)的熱擠壓毛坯壁厚差在3.5～5mm，和國(guó)外相比差距較大，材料損耗大，加工工時(shí)長(zhǎng)。 針對(duì)炮彈戰(zhàn)斗部殼體現(xiàn)有熱擠壓工藝壁厚差較大的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及理論知識(shí)，介紹了彈體常見(jiàn)成形工藝，對(duì)其熱擠壓工藝進(jìn)行詳細(xì)分析，指出工藝配合及銜接、凸模裝夾、模具設(shè)計(jì)等為主要影響因素，并對(duì)其工藝及模具設(shè)計(jì)提出改進(jìn)。 通過(guò)對(duì)炮彈戰(zhàn)斗部殼體壁厚差成形因素進(jìn)行分析，尋找合理的解決方案，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，獲得滿足成形要求的零件，提高成品率，降...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1炮彈戰(zhàn)斗部殼體Fig.2-1shellbody

圖2-1炮彈戰(zhàn)斗部殼體Fig.2-1shellbody對(duì)于口徑較大的彈體，目前常用熱擠壓成形工藝，并積累了大量經(jīng)驗(yàn)。采用熱擠壓成形工藝擠壓力小，使用的壓力機(jī)噸位較小，允許變形程度大，可以減少擠壓次數(shù)。結(jié)合炮彈戰(zhàn)斗部殼體零件特點(diǎn)，適合熱擠壓成形工藝，還可以縮短設(shè)計(jì)周期。由于....

圖2-3擠壓工藝過(guò)程

圖2-3擠壓工藝過(guò)程(a)下料(b)壓型(c)沖孔(d)拔伸(e)收口Fig.2-3Extrusionprocess(a)blanking(b)pressing(c)punching(d)drawing(e)necking炮彈戰(zhàn)斗部殼體擠壓成形前需要對(duì)毛坯....

圖2-2炮彈戰(zhàn)斗部殼體鍛件圖

圖2-2炮彈戰(zhàn)斗部殼體鍛件圖Fig.2-2Theforgingfigureofshellwarhead

圖3-1毛坯入模傾斜示意圖

壓件采用熱擠壓成形，模具和溫度在200℃，毛坯加熱溫度，合理選擇各工序凹模與其毛模工作部分尺寸比壓型凹模合適。為了使毛坯順利放入凹出沖孔毛坯有圓臺(tái)，已經(jīng)能夠如果毛坯與凹模間隙過(guò)大，可端面不水平，這樣凸模在擠壓壓件出現(xiàn)壁厚差。對(duì)于該擠壓成，壁厚差會(huì)更大。

本文編號(hào)：3963287