本文關(guān)鍵詞：納米SiC對(duì)高頻脈沖電沉積Ni鍍層性能的影響

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【摘要】：目的研究納米Si C顆粒對(duì)Ni鍍層的摩擦性能、顯微硬度等的影響。方法采用高頻脈沖電沉積技術(shù)制備了Ni/納米Si C復(fù)合鍍層,通過(guò)調(diào)整占空比實(shí)現(xiàn)了納米Si C顆粒呈梯度分布。采用拉伸法測(cè)量了鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。通過(guò)摩擦磨損試驗(yàn)研究了Ni/納米Si C復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)和耐磨性能。采用納米壓痕測(cè)量了梯度鍍層截面顯微硬度和彈性模量的分布。結(jié)果納米Si C顆粒呈梯度分布的鍍層的結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)40 MPa,而非梯度的僅為19 MPa。含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%納米Si C顆粒的鍍層的摩擦系數(shù)約為0.26,而純鎳鍍層的約為0.40,且含納米Si C顆粒的鍍層的磨痕寬度小且淺。納米Si C顆粒呈梯度分布的復(fù)合鍍層的表層顯微硬度為6.0 GPa,彈性模量為250 GPa,而靠近界面處的顯微硬度為1.9 GPa,彈性模量為160 GPa。結(jié)論納米Si C顆粒呈梯度分布的鎳鍍層的結(jié)合強(qiáng)度明顯高于非梯度鍍層的。隨納米Si C顆粒含量的增加,鎳鍍層的耐磨性能增加,摩擦系數(shù)降低,且納米壓痕顯微硬度和彈性模量也相應(yīng)的增加。
【作者單位】： 海裝重慶軍代局;
【關(guān)鍵詞】： 納米SiC顆粒 鎳基復(fù)合鍍層 梯度鍍層 結(jié)合強(qiáng)度 摩擦系數(shù) 顯微硬度 彈性模量
【分類號(hào)】：TQ153
【正文快照】： Received:2016-05-29;Revised:2016-10-19鎳鍍層具有優(yōu)良的常溫耐蝕性能及高溫性能,且其鍍液穩(wěn)定、易于控制和制備,是應(yīng)用最廣泛的表面涂層之一[1—6]。但鎳鍍層質(zhì)地較軟,如何提高鍍層的硬度,改善耐磨性,進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域一直是研究的熱點(diǎn)[7—9]。目前主要研究各種沉積工藝,

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