氧化鋯陶瓷具有比一般陶瓷更優(yōu)異的物理和機(jī)械性能,利用其在燒結(jié)過程中具有晶型轉(zhuǎn)變的特點(diǎn),用以提高材料的強(qiáng)度及斷裂韌性,但其高溫力學(xué)性能較差且成本高。而氧化鋁常溫力學(xué)性能較好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,價(jià)格低廉。因此可以在氧化鋯中加入部分氧化鋁,達(dá)到降低成本、改善性能的目的。本文重點(diǎn)研究陶瓷的成分配比和制備工藝兩方面因素對陶瓷性能的影響。選擇穩(wěn)定劑氧化釔含量不同的3Y-ZrO2、5Y-ZrO2和8Y-ZrO2三種氧化鋯粉料,分別設(shè)計(jì)氧化鋁配比不同的5種組分,經(jīng)混合、攪拌、球磨、過篩、成型和燒結(jié)后制得陶瓷試樣,比較1560～1640℃溫度區(qū)各陶瓷試樣的燒結(jié)效果,利用掃描電鏡、X射線衍射等設(shè)備分析試樣的顯微組織和相組成情況。3Y系氧化鋯/氧化鋁復(fù)合陶瓷試樣,在燒結(jié)溫度為1600～1640℃時(shí),燒結(jié)效果最佳,試樣收縮率適中,密度和失重率較穩(wěn)定。在燒結(jié)溫度為1640℃時(shí),四方相與立方相氧化鋯含量較高,但表面孔洞較多,對陶瓷試樣的增強(qiáng)增韌效果不明顯;而燒結(jié)溫度為1600℃時(shí),相轉(zhuǎn)變率較低,但試樣較致密,綜合性能相對較高。5Y系氧化鋯/氧化鋁納米復(fù)合陶瓷試樣,在燒結(jié)溫度為1580～1620℃時(shí),收縮率較高,密度和失...

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1氧化鋯晶體結(jié)構(gòu)示意圖

tragonal）和單斜相（monoclinic），圖1.1所示為不同相氧化鋯的晶體結(jié)立方氧化鋯屬螢石型(Fluorite)結(jié)構(gòu)，鋯的配位數(shù)為8，在點(diǎn)陣中鋯離子方的結(jié)點(diǎn)位置及l(fā)/2的八面體空隙，氧離子占據(jù)點(diǎn)陣中所4個(gè)四面體空隙晶型相當(dāng)于螢石型結(jié)構(gòu)沿著c軸長變形后形成的晶體結(jié)....

圖3.29樣品M31在6kg載荷下放大不同倍數(shù)時(shí)的壓痕和裂紋Fig.3.29TheindentationcrackofsampleM31atdifferentmagnificationswhentheloadingis6kgc6000倍d6000倍

5.2不同放大倍數(shù)對斷裂韌性檢測結(jié)果的影響分析發(fā)現(xiàn)，觀察裂紋時(shí)的放大倍數(shù)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響較大。圖3.29是M31-1施加載荷為6kg時(shí)，在不同放大倍數(shù)下觀察到的同一壓痕和裂紋SEM照片。LocalAmplification

本文編號：4032025