傳統(tǒng)的石灰石–石膏法煙氣脫硫不僅運行并成本高還會產生大量的二次污染物,而氧化錳礦濕法脫硫不僅能夠脫除煙氣中SO₂,而且同時實現礦粉中錳的浸出生成硫酸錳。結合電解錳企業(yè)生產特點,提出以氧化錳礦和電解陽極液配漿直接脫除電解錳渣煅燒煙氣二氧化硫的新工藝,研究了不同工藝參數對脫硫浸錳的影響。模擬電解陽極液與氧化錳礦漿的脫硫浸錳工藝實驗表明,隨著脫硫時間的增加,煙氣中SO₂越高,脫硫率越低,錳浸出率增加,故應采用多級逆流方式實現高效脫硫和深度浸錳的目標。脫硫率隨著氧化錳粒徑的減小而增高,用于脫硫的錳礦粒徑應小于120目。煙氣脫硫操作溫度控制在50～80℃,液固比宜選取9∶1～6∶1。處理裝置的進氣流量對脫硫浸錳的效率具有較佳值,本實驗裝置選擇2.0 m³/min。采用模擬電解陽極液對7%的模擬煅燒煙氣進行的5級氧化錳漿脫硫實驗表明,在液固比為9∶1,錳礦粒徑為200目,溫度50℃前4級脫硫時間20 min,第5級100 min下,SO₂出口濃度為111.4 mg/m³,錳礦浸出率為93....

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