鈦酸鋇(BaTiO₃)陶瓷具有良好的壓電與介電性能,在傳感器、超聲換能器、微位移器和其它電子元器件等方面得到了廣泛的應(yīng)用,是目前為止最具有應(yīng)用前景的無鉛壓電陶瓷材料。但傳統(tǒng)的固相燒結(jié)工藝,使得BaTiO₃陶瓷需要較高的溫度和較長的時間才能燒結(jié)致密,而且在燒結(jié)過程中不可避免的晶粒生長也影響了材料的應(yīng)用。而近年來從場助燒結(jié)中發(fā)展出的閃燒技術(shù),憑借能快速燒結(jié)致密化細晶陶瓷的優(yōu)勢,展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用前景。首先,本文采用閃燒技術(shù),通過控制熱處理溫度、電流密度和保溫時間的燒結(jié)工藝。研究對BaTiO₃陶瓷結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:在高電場強度條件下,較高的熱處理溫度能夠產(chǎn)生一定量的雜相。隨著熱處理溫度的升高,缺陷和氣孔逐漸增多并且分布不均勻,導(dǎo)致樣品的密度下降,壓電介電性能的無規(guī)律變化。而功率密度的提高和帶場熱處理時間的延長,樣品的缺陷含量和顯微組織不均勻程度明顯增加,壓電介電性能總體上呈現(xiàn)下降的趨勢。其次,利用液相輔助燒結(jié),在Ba TiO₃中添加1mol%的Bi₂O₃...

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