針對制氫裝置造氣區(qū)00Cr19Ni10不銹鋼管件的外表面開裂現(xiàn)象,采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、拉伸試驗、金相顯微組織分析、斷口分析以及EDS能譜成分分析等方法,對不銹鋼管件裂紋產(chǎn)生原因進行了分析。從介質(zhì)、材料和應(yīng)力3個因素進行了不銹鋼管件開裂機理分析,認為不銹鋼管件開裂系氯離子應(yīng)力腐蝕引起。對今后制氫裝置造氣區(qū)不銹鋼管線的安全運行提出了建議。

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圖1不銹鋼管件裂紋宏觀形貌

不銹鋼管件的裂紋宏觀形貌見圖1。為查清裂紋產(chǎn)生原因，截取具有典型裂紋的等徑三通和異徑管各1件制作成樣品進行分析。三通的規(guī)格為DN200mm，壁厚7mm；異徑管的規(guī)格為DN200mm×DN150mm，壁厚7mm。

圖2管件樣品檢測位置

對管件樣品進行滲透檢測，樣品A面和B面檢測位置見圖2，檢測結(jié)果見圖3和圖4。由圖3和圖4可以看出，樣品A面的裂紋較多，樣品B面的裂紋較少。焊縫附近的裂紋與焊接方向垂直，其他部位的裂紋不規(guī)則。圖3管件樣品A面滲透檢測結(jié)果

圖4管件樣品B面滲透檢測結(jié)果

圖3管件樣品A面滲透檢測結(jié)果1.2化學(xué)成分分析

圖5管件金相組織分析試樣取樣部位

根據(jù)滲透檢測結(jié)果，在樣品上分別選取裂紋相對較多部位進行金相組織分析，具體的取樣部位見圖5。圖5中JX1為三通母材部位，JX2為異徑管母材部位，JX3為焊接接頭部位。各部位裂紋的微觀形貌及金相組織見圖6～圖8。

本文編號：3930678