作為濕法成型工藝中的一種,凝膠注模成型技術(shù)將有機(jī)高分子聚合理論與傳統(tǒng)注漿成型相結(jié)合,在成型形狀復(fù)雜、尺寸不受限制的陶瓷制件領(lǐng)域有非常大的優(yōu)勢。一般情況下,高致密度陶瓷坯體更易制得高致密度陶瓷件,這在凝膠注模成型工藝中就要求陶瓷漿料的固相含量應(yīng)盡可能地高,但固相含量的升高會導(dǎo)致漿料的粘度增大,流動性變差,使后期澆注困難,增大引入缺陷的幾率,尤其在澆注薄壁大尺寸或復(fù)雜形狀制件時難度更大,更容易在坯體中形成大氣孔等缺陷,最終影響陶瓷制件的性能。與固相含量較高的漿料相比,固相含量較低的漿料粘度小,流動性好,制備難度低,可極大程度上降低坯體中出現(xiàn)大氣孔等缺陷的可能性。而對于低固相含量漿料制得陶瓷坯體致密度低的問題,可以利用冷等靜壓各向一致的等靜壓力來補(bǔ)足,并有效解決坯體的不均勻問題。成型工藝的探索依托于材料,而Al2O3陶瓷材料因其力學(xué)性能高、耐磨、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕且原料價格低廉等優(yōu)點(diǎn),在航空航天、耐磨件等工程領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,因此本文選擇該材料作為研究對象進(jìn)行凝膠注模結(jié)合冷等靜壓工藝的研究。本文以原料、坯體和燒結(jié)體為三大支點(diǎn),研究凝膠注模結(jié)合冷等靜壓成型工藝。選用三種特性各異的國產(chǎn)Al...

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【學(xué)位級別】：碩士

圖２－１凝膠注模成型陶瓷制件的工藝流程圖??傳統(tǒng)凝膠注模成型用凝膠體系為丙烯酰胺體系，具體的凝膠固化反應(yīng)過程如下??［１１］：首先，引發(fā)劑過硫酸銨發(fā)生分解，生成引發(fā)劑的初級自由基（如２－１所示）??—？－－０－－

圖２－２高純Ａｌａ０３人工髖關(guān)節(jié)圖片??

圖２－３團(tuán)聚體示意圖％??表２－１先進(jìn)陶瓷最佳的粉體特性Ｍ??

圖２－４靜電作用勢與范德華作用勢的疊加［２８］??

本文編號：3883142