自粉化低鈣水泥的制備及其碳酸化硬化性能研究
發(fā)布時間:2023-11-14 18:53
為了降低水泥的燒成能耗與粉磨電耗,減少CO2氣體的排放量,本文通過設(shè)計配料方案和煅燒制度制備了一種以C2S為主要礦物(C2S含量高于79.2%)的新型水泥——自粉化低鈣水泥。該水泥自粉化的動力是β-C2S轉(zhuǎn)變?yōu)棣?C2S的晶型轉(zhuǎn)變能,并采用加速碳酸化技術(shù)使其硬化。研究了自粉化低鈣水泥的制備方法、碳酸化后的力學(xué)性能及微觀形貌等。具體研究結(jié)果如下:1、首先采用化學(xué)試劑制備自粉化低鈣水泥,初步探索制備該水泥的率值范圍和煅燒溫度,探索結(jié)果為石灰飽和系數(shù)KH取0.667,硅率SM取2.04.0,燒成溫度取1350℃。在以上探索的基礎(chǔ)上,進一步采用工業(yè)原料探索該自粉化低鈣水泥的制備條件,試驗表明,采取石灰石、砂巖/河砂、鐵礦制備該水泥的條件為:石灰飽和系數(shù)KH為0.667,硅率SM為2.503.50,燒成溫度為1300℃,冷卻速率低于400℃/min,γ-C2S含量≥57.3%,γ-C2S轉(zhuǎn)化率≥70%...
【文章頁數(shù)】:81 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 水泥工業(yè)的碳排放與減排現(xiàn)狀
1.1.2 低鈣水泥的研究進展
1.1.3 自粉化水泥的研究進展
1.1.4 C2S的碳酸化研究進展
1.2 研究內(nèi)容和研究思路
1.2.1 研究內(nèi)容
1.2.2 研究路線
2 試驗原料、設(shè)備及試驗方法
2.1 試驗原料及成分分析
2.1.1 化學(xué)試劑成分分析
2.1.2 工業(yè)原料成分分析
2.2 試驗設(shè)備
2.3 主要測試儀器及測試方法
2.3.1 游離氧化鈣的測定
2.3.2 粒度分布測試
2.3.3 比表面積的測定
2.3.4 XRD測試
2.3.5 TG-DTA測試
2.3.6 FT-IR測試
2.3.7 SEM-EDS、BSE測試
2.3.8 力學(xué)性能測試
2.4 水泥碳酸化反應(yīng)特性評價方法
2.4.1 CO2 固化量
2.4.2 碳酸化程度
3 自粉化低鈣水泥的制備方法
3.1 相圖分析
3.2 生料配比計算
3.3 生料片制備
3.4 煅燒制度設(shè)計
3.5 冷卻制度設(shè)計
3.6 用化學(xué)試劑制備自粉化低鈣水泥
3.6.1 易燒性分析
3.6.2 自粉化效果分析
3.7 用工業(yè)原料制備自粉化低鈣水泥
3.7.1 制備方案設(shè)計
3.7.2 粒度分析
3.7.3 水泥熟料礦物的定量分析
3.8 本章小結(jié)
4 碳酸化條件探索
4.1 水灰比對碳酸化速率的影響
4.2 CO2 氣體分壓對水泥碳酸化增重率的影響
4.3 試塊厚度對碳酸化增重率的影響
4.4 坯體成型壓力對碳酸化增重率的影響
4.5 坯體成型壓力對抗壓強度的影響
4.6 碳酸化時間對抗壓強度的影響
4.7 本章小結(jié)
5 碳酸化硬化性能分析
5.1 γ-C2S、β-C2S單礦的碳酸化硬化性能
5.1.1 γ-C2S、β-C2S的碳酸化強度分析
5.1.2 γ-C2S、β-C2S碳酸化反應(yīng)后的定性和定量分析
5.2 自粉化低鈣水泥的碳酸化硬化性能
5.2.1 擠壓成型凈漿試塊的碳酸化強度分析
5.2.2 澆注成型凈漿試塊的碳酸化強度分析
5.2.3 膠砂試塊的碳酸化強度分析
5.2.4 碳酸化產(chǎn)物的XRD分析
5.2.5 碳酸化產(chǎn)物的FT-IR分析
5.2.6 碳酸化產(chǎn)物的熱分析
5.3 自粉化低鈣水泥的微觀形貌分析
5.3.1 SEM分析
5.3.2 BSE分析
5.4 CO2 減排量分析
5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 創(chuàng)新點
6.3 展望
參考文獻
作者簡歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號:3864012
【文章頁數(shù)】:81 頁
【學(xué)位級別】:碩士
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摘要
Abstract
1 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 水泥工業(yè)的碳排放與減排現(xiàn)狀
1.1.2 低鈣水泥的研究進展
1.1.3 自粉化水泥的研究進展
1.1.4 C2S的碳酸化研究進展
1.2 研究內(nèi)容和研究思路
1.2.1 研究內(nèi)容
1.2.2 研究路線
2 試驗原料、設(shè)備及試驗方法
2.1 試驗原料及成分分析
2.1.1 化學(xué)試劑成分分析
2.1.2 工業(yè)原料成分分析
2.2 試驗設(shè)備
2.3 主要測試儀器及測試方法
2.3.1 游離氧化鈣的測定
2.3.2 粒度分布測試
2.3.3 比表面積的測定
2.3.4 XRD測試
2.3.5 TG-DTA測試
2.3.6 FT-IR測試
2.3.7 SEM-EDS、BSE測試
2.3.8 力學(xué)性能測試
2.4 水泥碳酸化反應(yīng)特性評價方法
2.4.1 CO2 固化量
2.4.2 碳酸化程度
3 自粉化低鈣水泥的制備方法
3.1 相圖分析
3.2 生料配比計算
3.3 生料片制備
3.4 煅燒制度設(shè)計
3.5 冷卻制度設(shè)計
3.6 用化學(xué)試劑制備自粉化低鈣水泥
3.6.1 易燒性分析
3.6.2 自粉化效果分析
3.7 用工業(yè)原料制備自粉化低鈣水泥
3.7.1 制備方案設(shè)計
3.7.2 粒度分析
3.7.3 水泥熟料礦物的定量分析
3.8 本章小結(jié)
4 碳酸化條件探索
4.1 水灰比對碳酸化速率的影響
4.2 CO2 氣體分壓對水泥碳酸化增重率的影響
4.3 試塊厚度對碳酸化增重率的影響
4.4 坯體成型壓力對碳酸化增重率的影響
4.5 坯體成型壓力對抗壓強度的影響
4.6 碳酸化時間對抗壓強度的影響
4.7 本章小結(jié)
5 碳酸化硬化性能分析
5.1 γ-C2S、β-C2S單礦的碳酸化硬化性能
5.1.1 γ-C2S、β-C2S的碳酸化強度分析
5.1.2 γ-C2S、β-C2S碳酸化反應(yīng)后的定性和定量分析
5.2 自粉化低鈣水泥的碳酸化硬化性能
5.2.1 擠壓成型凈漿試塊的碳酸化強度分析
5.2.2 澆注成型凈漿試塊的碳酸化強度分析
5.2.3 膠砂試塊的碳酸化強度分析
5.2.4 碳酸化產(chǎn)物的XRD分析
5.2.5 碳酸化產(chǎn)物的FT-IR分析
5.2.6 碳酸化產(chǎn)物的熱分析
5.3 自粉化低鈣水泥的微觀形貌分析
5.3.1 SEM分析
5.3.2 BSE分析
5.4 CO2 減排量分析
5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 創(chuàng)新點
6.3 展望
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本文編號:3864012
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