相比一般的金屬材料,工程陶瓷具有高強度、高硬度、高脆性、耐磨損和耐腐蝕、隔熱、低密度、低膨脹系數(shù)及化學穩(wěn)定性好等特點,被廣泛用于汽車、航空航天、化工、紡織、冶金、礦山、機械、能源和軍事等領(lǐng)域。氮化硅陶瓷屬于硬脆材料,不易加工以及加工成本高。氮化硅陶瓷球是通過研磨加工方式來進行陶瓷表面的去除,因此研磨液的選用直接影響著陶瓷球的加工質(zhì)量以及加工成本。為了高效率制備出高質(zhì)量的氮化硅陶瓷球,本文通過兩個方面對其進行研究。在研磨液方面對其進行研究,揭示研磨液對氮化硅陶瓷球研磨加工的影響。在研磨方式對其進行研究,揭示不同的加工方式對氮化硅陶瓷球加工效率影響,通過理論分析和實驗研究相結(jié)合的方法進行研究,分析氮化硅的材料特性和材料的去除機理,最后進行實驗驗證。展開主要工作包括:1.理論分析研磨液的組成以及研磨液的作用。研磨過程中材料的去除機理進行研究,分析氮化硅陶瓷球研磨過程中研磨液的作用機理,為如何選用氮化硅陶瓷球?qū)Ｓ醚心ヒ旱於ɡ碚摶A(chǔ)。2.對研磨液中各種添加劑進行了分析,包括懸浮劑、防銹劑、潤滑劑以及分散劑。對防銹性能進行實驗,防銹劑選取鉬酸鈉、六次甲基四氨、三乙醇胺、.苯駢三氮唑排列組合制成十五...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研磨拋光技術(shù)
    1.2 研磨液
        1.2.1 研磨液中液相介質(zhì)選擇
        1.2.2 研磨液中磨粒選擇
    1.3 常用陶瓷材料加工方法
    1.4 研磨液國內(nèi)外現(xiàn)狀
    1.5 本課題的研究意義及內(nèi)容
        1.5.1 研究意義
        1.5.2 研究內(nèi)容
第2章 氮化硅陶瓷球?qū)Ｓ醚心ヒ旱臋C理研究
    2.1 氮化硅的特性
    2.2 氮化硅陶瓷球的去除理論
        2.2.1 機械作用理論
        2.2.2 化學作用理論
    2.3 研磨液的作用機理
        2.3.1 研磨液的冷卻作用
        2.3.2 研磨液的潤滑作用
        2.3.3 研磨液的懸浮作用
        2.3.4 研磨液的清洗作用
    2.4 本章總結(jié)
第3章 專用研磨液成分的確定
    3.1 引言
    3.2 專用研磨液的設(shè)計原則
    3.3 研磨液基液的確定
    3.4 研磨液添加劑的確定
        3.4.1 潤滑性添加劑的確定
        3.4.2 懸浮性添加劑的確定
        3.4.3 分散劑的確定
        3.4.4 防銹劑的確定
        3.4.5 pH調(diào)節(jié)劑的確定
    3.5 研磨液磨料的確定
    3.6 本章總結(jié)
第4章 氮化硅陶瓷球超精密研磨技術(shù)分析
    4.1 超精密研磨的特點
    4.2 氮化硅的可加工性
    4.3 氮化硅陶瓷球的去除
        4.3.1 氮化硅陶瓷球的微量去除
        4.3.2 氮化硅陶瓷球的多向去除
    4.4 陶瓷球研磨方式分析
        4.4.1 V型槽研磨方式分析
        4.4.2 錐形研磨方式分析
        4.4.3 同軸三盤研磨方式分析
        4.4.4 雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨方式分析
    4.5 雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨方式球坯自傳角仿真分析
    4.6 本章總結(jié)
第5章 研球機裝置設(shè)計
    5.1 引言
    5.2 主軸設(shè)計及電機選擇
        5.2.1 主軸扭矩計算和電機的選擇
        5.2.2 主軸設(shè)計
    5.3 彈簧組仿真分析
    5.4 本章總結(jié)
第6章 氮化硅陶瓷球研磨實驗研究
    6.1 實驗條件
    6.2 氮化硅陶瓷球正交試驗
    6.3 專用研磨液的檢測
    6.4氮化硅陶瓷球研磨液的對比實驗
    6.5 自制氮化硅陶瓷球?qū)Ｓ醚心ヒ号c現(xiàn)有研磨液對比分析
    6.6 本章總結(jié)
第7章 結(jié)論與展望
    7.1 結(jié)論
    7.2 展望
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文
致謝
作者簡介



本文編號：3853177