發(fā)布時(shí)間：2022-12-05 21:19

　　為解決實(shí)際生產(chǎn)中煤矸石浸出氧化鋁耗酸量大和浸出時(shí)間長等問題,以貴州某地煤矸石為研究對(duì)象,以硫酸溶液為浸出介質(zhì),浸出率為指標(biāo),將以往的常壓酸浸工藝改為加壓酸浸工藝。研究在浸出過程中反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、酸矸比和液固比對(duì)氧化鋁浸出率的影響,獲得了加壓酸浸過程氧化鋁的浸出動(dòng)力學(xué)。結(jié)果表明:在反應(yīng)時(shí)間為130 min、反應(yīng)溫度為150℃、酸矸比為1.3∶1、液固比為4∶1時(shí),氧化鋁浸出率達(dá)到99.32%,酸渣中SiO₂和TiO₂合計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于98%;120℃～160℃時(shí),浸出過程符合固體產(chǎn)物層（殘留層）內(nèi)擴(kuò)散控制的"未反應(yīng)核減縮型"模型,反應(yīng)活化能為30.62 kJ/mol。相比常壓酸浸工藝,加壓酸浸工藝不僅實(shí)現(xiàn)了煤矸石中Al₂O₃的高效浸出和酸渣中硅鈦資源的高效富集,而且減少了反應(yīng)時(shí)間、降低了反應(yīng)溫度和耗酸量,為煤矸石提取氧化鋁資源綜合利用開辟了新線路。 

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
0 引 言
1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 原料及設(shè)備
    1.2 實(shí)驗(yàn)方法
    1.3 分析與表征
2 結(jié)果與討論
    2.1 煤矸石理論耗酸量
    2.2 煤矸石加壓酸浸工藝研究
        2.2.1 反應(yīng)時(shí)間的影響
        2.2.2 反應(yīng)溫度的影響
        2.2.3 酸矸比的影響
        2.2.4 液固比的影響
    2.3 酸渣分析
    2.4 浸出動(dòng)力學(xué)研究
        2.4.1 動(dòng)力學(xué)類型
        2.4.2 動(dòng)力學(xué)方程
        2.4.3 反應(yīng)活化能
3 結(jié) 論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]煤矸石酸浸提取工藝與機(jī)理研究[D]. 劉成龍.昆明理工大學(xué) 2015
[2]7075鋁合金大變形和退火微觀組織及力學(xué)性能[D]. 陳丹丹.重慶大學(xué) 2014



本文編號(hào)：3710369