本論文針對(duì)興化股份公司以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨裝置建設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)、運(yùn)行中存在問(wèn)題,在國(guó)內(nèi)外技術(shù)調(diào)研和系統(tǒng)分析基礎(chǔ)上,提出了技術(shù)改造和優(yōu)化方案。通過(guò)方案的實(shí)施,從而實(shí)現(xiàn)每年新增產(chǎn)15萬(wàn)噸合成氨,使裝置總能力達(dá)到年產(chǎn)35萬(wàn)噸的規(guī)模,系統(tǒng)能耗降低10-20%,滿足后續(xù)硝酸銨生產(chǎn)裝置及有機(jī)化工等項(xiàng)目生產(chǎn)的需要,使企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和規(guī)模上了一個(gè)新的臺(tái)階。在技術(shù)方案實(shí)施中,總的宗旨是本著新老系統(tǒng)有機(jī)融合、科學(xué)匹配、節(jié)能降耗、挖潛改造的原則。主要改造內(nèi)容：（1）新建一套15萬(wàn)噸換熱式純氧蒸汽轉(zhuǎn)化裝置,一段爐采用多中心管代替單中心管,二段爐采用新型合金鋼噴嘴替原噴嘴。（2）新建一套20萬(wàn)噸脫碳裝置,采用能耗較低、工藝穩(wěn)定的雙塔變壓再生式苯菲爾脫碳,采用富液驅(qū)動(dòng)透平代替原電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式達(dá)到回收半貧液能量回收的目的,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)。（3）為了實(shí)現(xiàn)35萬(wàn)噸合成氨的整體規(guī)劃目標(biāo),新建一套三徑一軸15萬(wàn)噸低壓氨合成裝置。（4）新建一套軟啟動(dòng)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的混合機(jī)與循環(huán)機(jī)一體的透平式壓縮機(jī)。（5）變換及精制采用中變串低變,甲烷化法依托系統(tǒng)原裝置進(jìn)行合并優(yōu)化改造。改造方案實(shí)施后可取得如下成果：（1）公用工程和輔助... 

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 合成氨工業(yè)概況
        1.1.1 國(guó)外合成氨工業(yè)概況
        1.1.2 國(guó)內(nèi)合成氨工業(yè)概況
    1.2 幾種典型的合成氨工藝流程簡(jiǎn)介
        1.2.1 以重油為原料制取合成氨的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介
        1.2.2 以天然氣為原料制取合成氨的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介
        1.2.3 以煤炭為原料制取合成氨的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介
    1.3 改造工程原料的選取
    1.4 國(guó)內(nèi)外天然氣制氫工藝技術(shù)簡(jiǎn)介
        1.4.1 國(guó)外現(xiàn)狀
        1.4.2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀
    1.5 研究?jī)?nèi)容背景及意義
第二章 工藝流程和消耗定額
    2.1 技改各工序的工藝原理
        2.1.1 原料氣脫硫
        2.1.2 烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化
        2.1.3 中低變
        2.1.4 脫碳
        2.1.5 精制甲烷化
        2.1.6 氨合成
    2.2 技改工藝流程
        2.2.1 天然氣脫硫及轉(zhuǎn)化工序
        2.2.2 中、低變換和甲烷化工序
        2.2.3 脫碳工序
        2.2.4 壓縮工序
        2.2.5 合成冷凍工序
    2.3 合成氨裝置系統(tǒng)的熱平衡方案
    2.4 消耗定額
    2.5 本章小結(jié)
第三章 項(xiàng)目?jī)?yōu)化改造內(nèi)容
    3.1 工藝改造方案
        3.1.1 脫硫工序技改方案的選擇
        3.1.2 轉(zhuǎn)化工序技改方案的選擇
        3.1.3 中變、低變和甲烷化工序技改方案的選擇
        3.1.4 脫碳工序技改方案的選擇
        3.1.5 壓縮工序技改方案的選擇
        3.1.6 合成工序技改方案的選擇
        3.1.7 氫回收工序技改方案的選擇
        3.1.8 總體工藝方案
    3.2 儀表自動(dòng)化控制方案
        3.2.1 儀表自動(dòng)化總體設(shè)計(jì)
        3.2.2 合成氨儀表自動(dòng)化技改設(shè)計(jì)方案選擇
    3.3 設(shè)備方案
        3.3.1 靜止設(shè)備方案
        3.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備方案
        3.3.3 設(shè)備概況
    3.4 原材料供應(yīng)
        3.4.1 原料天然氣
        3.4.2 輔助材料
        3.4.3 供水
        3.4.4 供電
        3.4.5 供汽
        3.4.6 氧氣、氮?dú)?br>    3.5 本章小結(jié)
第四章 效益評(píng)價(jià)
    4.1 能耗對(duì)比評(píng)價(jià)
    4.2 優(yōu)化改造的費(fèi)用效益評(píng)價(jià)
        4.2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)
        4.2.2 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)
    4.3 環(huán)保評(píng)價(jià)
        4.3.1 項(xiàng)目三廢情況
        4.3.2 治理方案
    4.4 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與建議
    5.1 結(jié)論
    5.2 建議
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]世界合成氨產(chǎn)能未來(lái)幾年仍將增加[J].   天然氣化工（C1化學(xué)與化工）. 2009(03)
[3]合成氨生產(chǎn)造氣工段能耗分析與節(jié)能途徑[J]. 孫華田.  化肥設(shè)計(jì). 2008(04)
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[5]煤與天然氣共同氣化制備合成氣的工藝技術(shù)淺析[J]. 顏凌燕.  廣東化工. 2006(12)
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[7]換熱式轉(zhuǎn)化工藝[J]. 黑均安,王琪,賈新海.  中氮肥. 2001(05)
[8]節(jié)能型天然氣制氨工藝的能耗組成及其剖析[J]. 亢萬(wàn)忠,蔣德軍.  大氮肥. 1997(06)
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本文編號(hào)：3702704