利用新型的摩擦電噴鍍系統(tǒng)在45鋼基體上制備nano-Al2O3/Ni復(fù)合鍍層。運(yùn)用SEM、XRD、EDS、TEM等分析方法對(duì)復(fù)合鍍層的表面形貌、微觀結(jié)構(gòu)和組織成分進(jìn)行表征及分析;并分別利用顯微硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合鍍層的力學(xué)性能和摩擦磨損性能進(jìn)行表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,nano-Al2O3/Ni復(fù)合鍍層表面平整均勻,晶粒細(xì)小,XRD主峰的晶面指數(shù)為（111）和（200）,平均晶粒大小為20.8nm,復(fù)合鍍層截面組織致密,與基質(zhì)鎳結(jié)合緊密,EDS結(jié)果顯示出復(fù)合鍍層在共沉積過程中,只有極少部分鎳發(fā)生氧化。由于摩擦,噴射和納米顆粒的協(xié)同作用,復(fù)合鍍層產(chǎn)生了硬質(zhì)顆粒彌散強(qiáng)化,細(xì)晶強(qiáng)化和高密度位錯(cuò)強(qiáng)化,導(dǎo)致截面平均硬度達(dá)676Hv;油潤滑條件下,復(fù)合鍍層的主要磨損機(jī)制為粘著磨損并伴有微切削。 

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 復(fù)合鍍層的制備方法
    1.2 復(fù)合鍍層的微觀組織結(jié)構(gòu)表征
2 結(jié)果與分析
    2.1 表面形貌及微觀結(jié)構(gòu)分析
    2.2 截面形貌及組織成分分析
    2.3 顯微硬度分析
    2.4 摩擦磨損性能分析
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3699964