為解決分批操作導(dǎo)致產(chǎn)品孔徑分布不均、結(jié)晶顆粒大、雜質(zhì)多等問題,提出了將超重力技術(shù)與連續(xù)碳分工藝相結(jié)合制備擬薄水鋁石及γ-Al₂O₃的新技術(shù)。以CO₂和NaAlO₂為原料,采用錯流旋轉(zhuǎn)填料床連續(xù)制備擬薄水鋁石,考察了NaAlO₂溶液濃度、氣液比和超重力因子對擬薄水鋁石孔隙性能的影響。對擬薄水鋁石進(jìn)行擴(kuò)孔改性,焙燒制備了大孔γ-Al₂O₃。隨著NaAlO₂溶液濃度、氣液比和超重力因子的增大,擬薄水鋁石的比表面積和孔容呈先增大后減小的趨勢,其最佳制備條件為:NaAlO₂溶液濃度為0.1mol/L、氣液比為3∶1、超重力因子為54。對其進(jìn)行擴(kuò)孔改性后焙燒,最終得到比表面積和孔容分別為322m~2/g、1.826mL/g的納米級大孔纖維狀γ-Al₂O₃。研究結(jié)果表明,超重力連續(xù)碳分法所得產(chǎn)物純度高、孔徑分布均勻、生產(chǎn)效率高,適用于工業(yè)放大。 

【文章頁數(shù)】：5 頁

【圖文】：

擬薄水鋁石紅外分析圖譜

不同老化方式制得擬薄水鋁石產(chǎn)物XRD圖譜

γ-Al2O3的XRD圖譜

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3691890