石油化工鉻鉬鋼制壓力容器技術(shù)條件的制定
發(fā)布時(shí)間:2022-07-15 10:50
石油化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位,壓力容器是石油化工行業(yè)的核心設(shè)備,各種物理、化學(xué)反應(yīng)都必須在壓力容器內(nèi)進(jìn)行。壓力容器作為特種設(shè)備受到國家的高度重視,其制造必須遵守GB/T 150的要求,根據(jù)工作環(huán)境的不同,有一部分壓力容器在遵守GB/T 150的同時(shí)還必須遵守TSG 21的要求。石油化工行業(yè)的壓力容器由于使用環(huán)境的特殊性,使得這類壓力容器與普通工作環(huán)境下的壓力容器相比,在滿足GB/T 150和TSG 21標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上還要給企業(yè)提出更高要求的技術(shù)規(guī)范(技術(shù)條件)。本文針對(duì)石油化工裝置高溫和臨氫的特殊工況,結(jié)合企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)踐,在遵循國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,提出了14Cr1MoR和12Cr2Mo1R制壓力容器制造、檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范(技術(shù)條件),對(duì)材料成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品制造和產(chǎn)品檢驗(yàn)提出了更高的要求,對(duì)材料在特殊使用環(huán)境下可能出現(xiàn)的損傷問題加以預(yù)防和控制。材料成分方面主要考慮磷含量由標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的≤0.020%降低到≤0.010%,力學(xué)性能方面主要考慮抵抗氫脆的影響從而提高材料的韌性值,產(chǎn)品制造方面主要考慮焊接接頭硬度、焊接冷裂紋和再熱裂紋的影響,產(chǎn)品檢驗(yàn)方面主要考慮在制造過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)中可能...
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
Abstract
第一章 引言
1.1 石油化工
1.2 壓力容器
1.3 壓力容器用鉻鉬鋼
1.4 本文的主要目的
第二章 材料要求
2.1 化學(xué)成分
2.1.1 國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2.1.2 回火脆性的考慮
2.1.3 技術(shù)要求的規(guī)定
2.2 力學(xué)性能
2.2.1 國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2.2.2 韌性的考慮
2.2.3 回火脆化傾向的考慮
2.2.4 力學(xué)性能試件的要求
2.3 本章小結(jié)
第三章 產(chǎn)品制造
3.1 焊接工藝評(píng)定
3.1.1 試件要求
3.1.2 焊接材料
3.1.3 焊接金屬化學(xué)成分
3.1.4 焊接接頭硬度
3.2 產(chǎn)品焊接
3.2.1 焊接規(guī)程
3.2.2 焊接材料
3.2.3 焊接接頭坡口要求
3.2.4 焊后冷裂紋的考慮
3.3 焊后熱處理
3.3.1 焊后熱處理程序
3.3.2 再熱裂紋的考慮
3.4 本章小結(jié)
第四章 產(chǎn)品檢驗(yàn)
4.1 壓力試驗(yàn)
4.2 無損檢測
4.2.1 壓力容器無損檢測的目的
4.2.2 壓力容器常用無損檢測方法
4.2.3 鉻鉬鋼制壓力容器無損檢測部位及要求
4.3 本章小結(jié)
第五章 產(chǎn)品焊接試件和熱處理試件
5.1 產(chǎn)品焊接試件
5.1.1 產(chǎn)品焊接試件與焊接工藝評(píng)定的區(qū)別
5.1.2 鉻鉬鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試件的要求
5.2 熱處理試件
第六章 結(jié)束語
6.1 工程實(shí)踐背景
6.2 質(zhì)量案例
6.3 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄14Cr1MoR制壓力容器技術(shù)條件
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鉻鉬鋼焊接技術(shù)研究[J]. 沈艷軍. 價(jià)值工程. 2016(23)
[2]高溫高壓條件下不銹鋼的氫損傷[J]. 張忠政,鞏建鳴. 化工機(jī)械. 2009(06)
[3]2.25Cr-1Mo鋼厚壁容器環(huán)縫橫向裂紋的研究[J]. 劉麗莉,畢曉敏,蔡玲. 電焊機(jī). 1999(12)
[4]2(1/4)Cr-1Mo鋼的回火脆性[J]. 凌文俊. 石油化工設(shè)備. 1989(01)
本文編號(hào):3661900
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
Abstract
第一章 引言
1.1 石油化工
1.2 壓力容器
1.3 壓力容器用鉻鉬鋼
1.4 本文的主要目的
第二章 材料要求
2.1 化學(xué)成分
2.1.1 國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2.1.2 回火脆性的考慮
2.1.3 技術(shù)要求的規(guī)定
2.2 力學(xué)性能
2.2.1 國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2.2.2 韌性的考慮
2.2.3 回火脆化傾向的考慮
2.2.4 力學(xué)性能試件的要求
2.3 本章小結(jié)
第三章 產(chǎn)品制造
3.1 焊接工藝評(píng)定
3.1.1 試件要求
3.1.2 焊接材料
3.1.3 焊接金屬化學(xué)成分
3.1.4 焊接接頭硬度
3.2 產(chǎn)品焊接
3.2.1 焊接規(guī)程
3.2.2 焊接材料
3.2.3 焊接接頭坡口要求
3.2.4 焊后冷裂紋的考慮
3.3 焊后熱處理
3.3.1 焊后熱處理程序
3.3.2 再熱裂紋的考慮
3.4 本章小結(jié)
第四章 產(chǎn)品檢驗(yàn)
4.1 壓力試驗(yàn)
4.2 無損檢測
4.2.1 壓力容器無損檢測的目的
4.2.2 壓力容器常用無損檢測方法
4.2.3 鉻鉬鋼制壓力容器無損檢測部位及要求
4.3 本章小結(jié)
第五章 產(chǎn)品焊接試件和熱處理試件
5.1 產(chǎn)品焊接試件
5.1.1 產(chǎn)品焊接試件與焊接工藝評(píng)定的區(qū)別
5.1.2 鉻鉬鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試件的要求
5.2 熱處理試件
第六章 結(jié)束語
6.1 工程實(shí)踐背景
6.2 質(zhì)量案例
6.3 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄14Cr1MoR制壓力容器技術(shù)條件
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鉻鉬鋼焊接技術(shù)研究[J]. 沈艷軍. 價(jià)值工程. 2016(23)
[2]高溫高壓條件下不銹鋼的氫損傷[J]. 張忠政,鞏建鳴. 化工機(jī)械. 2009(06)
[3]2.25Cr-1Mo鋼厚壁容器環(huán)縫橫向裂紋的研究[J]. 劉麗莉,畢曉敏,蔡玲. 電焊機(jī). 1999(12)
[4]2(1/4)Cr-1Mo鋼的回火脆性[J]. 凌文俊. 石油化工設(shè)備. 1989(01)
本文編號(hào):3661900
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/huaxuehuagong/3661900.html
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