發(fā)布時間：2022-01-24 14:12

　　日用陶瓷是人們生活中不可或缺的用品。隨著人們生活品質(zhì)的提升,高品質(zhì)化的日用精細(xì)瓷器逐漸被人們所喜愛。高硅質(zhì)瓷以所使用原料和坯體中石英含量高而得名,自被發(fā)明以來,以其獨特的瓷質(zhì)質(zhì)感,優(yōu)良的性能得到廣泛認(rèn)可,具有瓷質(zhì)細(xì)膩,色調(diào)柔和,透光度好,熱穩(wěn)定性高,耐磨度高等特點。本論文針對高硅質(zhì)日用細(xì)瓷的工藝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究,對高硅質(zhì)瓷性能提升和生產(chǎn)實踐有應(yīng)用價值。本文對高硅質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行了系列研究。利用激光粒度儀控制坯、釉料粒度,選用優(yōu)質(zhì)原材料,采用分段入磨的和精細(xì)除鐵等方式制備高性能泥、釉漿;利用石膏吸水的特性,通過調(diào)整石膏和水的比例,制備陶瓷滾壓和注漿模型,利用人工注漿和機(jī)器滾壓兩種方式進(jìn)行陶瓷成形;通過釉漿比重等性能的調(diào)整,將拋光后的素?zé)鬟M(jìn)行浸釉或噴釉操作;采用高溫素?zé)?低溫釉燒的燒成工藝,結(jié)合熱分析技術(shù),利用棚板和仿形匣缽作為窯具,制定合理的釉燒、素?zé)裏芍贫�。對石英投磨粒度、泥漿顆粒級配、素?zé)裏蓽囟冗M(jìn)行研究,利用XRD、變形度、粒度分析、抗折強(qiáng)度等研究方法,確定高硅質(zhì)瓷熱穩(wěn)定性的影響因素。通過不同燒成方式和外加鋯量的分析,探討其對坯體強(qiáng)度的影響;尋找適合高硅質(zhì)瓷生產(chǎn)的熔塊,測... 

【文章來源】：齊魯工業(yè)大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

滾壓泥料粒度分布

圖 3.2 注漿泥料粒度分布（3）除鐵過篩利用除鐵車、磁棒、除鐵器、振動篩、隔膜泵、空壓機(jī)進(jìn)行除鐵過篩操作。依次開啟振動篩、除鐵器冷卻水、除鐵器、空氣壓縮機(jī)。打開籠頭閥門，開始放漿，調(diào)整隔膜泵閥門的放漿速度，泥漿經(jīng) 80 目篩、隔膜泵、除鐵器、振動篩（180目）、除鐵車、塑料桶、隔膜泵進(jìn)入漿料容器內(nèi)，并通過周轉(zhuǎn)再重復(fù)上述除鐵過程一次，出磨完畢后，泥漿容器內(nèi)加入少量浮水，覆蓋泥漿表面。（4）滾壓泥料制作泥漿經(jīng)管道流入除鐵車過 120 目篩進(jìn)入泥漿池。開啟泥漿池的攪拌機(jī)，將泥漿攪拌均勻（約 5~10 分鐘）。用柱塞泵輸送泥漿至濾泥機(jī)，當(dāng)柱塞泵壓力達(dá)到1.4~1.6MP 時，將水分濾出得到泥餅，將泥餅投入到練泥機(jī)中進(jìn)行粗練，練泥機(jī)保持較高真空度。粗練泥條經(jīng)過 10 天的陳腐后，在成形使用前再進(jìn)入練泥機(jī)進(jìn)行精練。（5）泥料性能上述制備的高硅質(zhì)瓷滾壓泥料和注漿泥料經(jīng)過調(diào)制后，可達(dá)到表 3.2 和 3.3 所

（1）配料球磨將適合高硅質(zhì)瓷的熔塊和蘇州土按比例稱量入磨，投料速度要均勻，加水后，進(jìn)行球磨，釉料球磨的料：球：水的比例為 1:2:0.6，球磨時間約 30h，釉料的主要化學(xué)分析如表 3.4 所示。表 3.4 釉料化學(xué)分析名稱 SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaO MgO K2O Na2O ZnO B2O3釉料55.53 11.79 0.19 0.15 7.86 1.85 5.54 4.41 8.2 3.38（2）粒度、過篩球磨后，分別測試釉料粒度、水分、篩余情況，達(dá)標(biāo)后，可以出磨，釉漿經(jīng)磁棒除鐵通過 120 目篩，經(jīng)隔膜泵入除鐵器，過振動篩（250 目），入桶備用。釉料的測試粒度情況如圖 3.3 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3606720