提高原油中硫、氮資源回收率可以有效減少環(huán)境污染。硫磺回收裝置處理酸性氣中H₂S和NH₃,對(duì)環(huán)境保護(hù)起到關(guān)鍵作用。中國石化自主研發(fā)的LS-DeGAS Plus成套技術(shù)可以滿足GB 31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于硫磺回收裝置SO₂特別排放限值（100 mg/m³）的要求。熱氮吹硫工藝可實(shí)現(xiàn)綠色停工,將排放煙氣中SO₂質(zhì)量濃度降至100 mg/m³以下。液硫脫氣廢氣中硫化物是造成煙氣排放濃度偏高的關(guān)鍵因素之一,將液硫脫氣后的廢氣引入尾氣焚燒爐,造成排放煙氣中SO₂質(zhì)量濃度增加100～200 mg/m³。采用先進(jìn)技術(shù)降低大氣污染物（SO₂）排放后,建議在項(xiàng)目前期（可行性研究）和環(huán)境影響評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)重視排氣筒（煙囪）高度問題。 

【文章來源】：煉油技術(shù)與工程. 2020,50(05)

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

LS-DeGAS Plus成套技術(shù)構(gòu)成

硫磺回收裝置傳統(tǒng)的停工吹硫一直是困擾煙氣達(dá)標(biāo)排放的難題,停工熱氮吹硫工藝是利用氮?dú)馓嫒剂蠚鈱?shí)現(xiàn)CLAUS單元停工吹硫的新工藝,停工時(shí)將制硫爐酸性氣和風(fēng)量切除,氮?dú)饨?jīng)加熱器升溫至220～230 ℃后,分別進(jìn)入兩級(jí)CLAUS反應(yīng)器吹硫;從CLAUS單元吹出來的混合氣體進(jìn)入加氫單元,經(jīng)加氫反應(yīng)器、尾氣急冷塔和吸收塔、堿洗塔(前堿洗),進(jìn)尾氣焚燒爐將微量H2S焚燒后放空,可將煙氣SO2排放質(zhì)量濃度降至100 mg/m3以下。圖2為“熱氮吹硫”工藝流程示意[7]。5 問題討論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[4]硫磺回收裝置停開工階段煙氣達(dá)標(biāo)排放探討[J]. 任建邦.  硫酸工業(yè). 2018(03)
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[7]氫氣伴燒在硫磺回收裝置低負(fù)荷開工中的應(yīng)用[J]. 郭利昌,吳戒驕.  石油化工安全環(huán)保技術(shù). 2011(01)



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