對磷酸二銨解吸生產20%濃氨水工藝進行了研究,結合實際項目中存在的問題對工藝進行了優(yōu)化改進,達到生產合格產品和降低能耗的目的。本工藝是在弗薩姆法制無水氨工藝的基礎上,采用解吸反應段和氨水提濃段兩段式解吸塔,生產20%濃氨水。根據模擬分析和實際生產數據,磷酸二銨解吸塔的操作壓力為0.9MPa,操作溫度為168～178℃,塔頂回流比為0.2～0.3。通過對工藝的優(yōu)化改進,簡化了操作,磷酸二銨解吸塔基本維持在0.9～0.95MPa下操作,整個裝置平穩(wěn)運行,生產的20%濃氨水產品滿足業(yè)主要求。裝置能耗較低,每處理1t磷酸二銨富液消耗約0.1t 1MPa的蒸汽。 

【文章來源】：化工設計通訊. 2020,46(02)

【文章頁數】：3 頁

【部分圖文】：

磷酸二銨解吸工藝流程圖

由氨水回流罐原有控制方案(見圖2)分析,造成解吸塔、塔頂冷凝器和回流罐之間壓力不平衡的原因如下:在原有控制方案中,回流罐為獨立的空間,其壓力無法與解吸塔出口壓力保持一致或接近。因此,開車過程中回流罐壓力無法隨解吸塔系統(tǒng)升壓,導致整個系統(tǒng)升壓較慢,增加了開車時間。另外,在操作過程中,回流罐壓力會高于冷凝器壓力,導致冷凝液無法流入回流罐,解吸塔壓力會升高,當壓力升高至一定程度,大量的冷凝液流入回流罐,回流罐液位突然升高�；亓鞴抟何坏牟▌佑绊懤淠鞯膿Q熱效率,影響塔頂回流出料泵的正常工作,增加了操作難度�？紤]改造時間和成本,在回流罐控制方案改造中,采用了比較簡單的方式,在回流罐頂部和冷凝器進氣管之間增加平衡管,來平衡解吸塔和回流罐的壓力,控制方案圖如圖3所示。通過此方案的改造,解吸塔和回流罐的壓力可以保持平衡,開車時,整個系統(tǒng)的升壓時間也明顯縮短,由原來的4h縮短到1.5h左右。但是,由于平衡管內蒸汽量沒有進行控制(手閥一直保持在固定的開度),裝置運行5～6h后,回流罐內濃氨水的溫度升高至60～70℃,下游裝置裝置無法接受該溫度下的氨水。

為了避免產品溫度升高,在回流罐罐頂部增加了氮氣管和放空管,通過補入氮氣和放空尾氣來維持整個系統(tǒng)的壓力平衡。在開車過程中,可以通過向回流罐中補充氮氣,來逐步提高整個解吸塔系統(tǒng)的壓力,增加系統(tǒng)的升溫速度,縮短開車時間。操作過程中,通過自動控制維持解吸塔、塔頂冷氣器和回流罐的壓力平衡。放空管后增設了水洗罐,排出的尾氣經水洗后排入大氣,減少氨氣的排放。通過在此方案的改造,簡化了本裝置的操作,使氨水回流采出系統(tǒng)運行平穩(wěn)。自2017年11月以來,裝置一直平穩(wěn)運行,生產的20%濃氨水產品滿足業(yè)主要求。3.2 蒸汽控制方案優(yōu)化

【參考文獻】：
期刊論文
[1]磷銨洗氨生產濃氨水工藝的應用[J]. 宋曉亮,王正平,陳路,梅冠宇.  燃料與化工. 2014(04)
[2]弗薩姆無水氨工藝淺析[J]. 胡廣雄.  酒鋼科技. 2013 (03)
[3]磷銨吸收法生產氨水用于煙氣脫硫的實踐[J]. 陳曉舟.  燃料與化工. 2012(02)



本文編號：3564753