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基于模型的夾套式反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2017-04-08 17:39

  本文關(guān)鍵詞:基于模型的夾套式反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:夾套式反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)過程中的常用反應(yīng)容器,溫度控制作為夾套式反應(yīng)釜的主要調(diào)控手段之一,長(zhǎng)期以來是化工過程控制領(lǐng)域的一個(gè)重要研究課題。由于反應(yīng)釜系統(tǒng)的間接傳熱方式和內(nèi)部反應(yīng)的復(fù)雜性,在控制工程中屬于典型的時(shí)滯、大慣性、非線性系統(tǒng)。由于傳統(tǒng)的控制方法具有調(diào)節(jié)溫度超調(diào)量大、過渡過程時(shí)間較長(zhǎng)等明顯缺點(diǎn),有待于發(fā)展先進(jìn)的控制算法來克服這些缺陷。針對(duì)現(xiàn)有夾套式反應(yīng)釜溫度控制裝置控制精度不高、運(yùn)行耗能高、人機(jī)交互不友好的問題,本文設(shè)計(jì)開發(fā)了一套由PLC、變頻器、壓縮機(jī)、加熱管、熱電偶、上位機(jī)等組成的溫度控制系統(tǒng)。基于LabVIEW軟件包開發(fā)的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能提供直觀的人機(jī)交互界面和硬件數(shù)據(jù)通訊,便于編程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制算法及存儲(chǔ)歷史監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。PLC在整個(gè)系統(tǒng)中是控制算法和被控對(duì)象間的重要紐帶,一方面將反應(yīng)釜實(shí)時(shí)溫度信息傳送給上位機(jī),另一方面實(shí)時(shí)接收上位機(jī)的控制信號(hào)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控。針對(duì)4升的夾套式反應(yīng)釜,根據(jù)其能量傳遞特性,對(duì)其升溫和降溫響應(yīng)過程建立帶有時(shí)滯的積分型傳遞函數(shù)模型,并且提出了一種基于階躍響應(yīng)的模型參數(shù)辨識(shí)方法。為了克服傳統(tǒng)單位反饋控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法產(chǎn)生較大升降溫超調(diào)量的缺點(diǎn),本文采用二自由度內(nèi)模控制結(jié)構(gòu),提出了一個(gè)基于系統(tǒng)模型設(shè)計(jì)設(shè)定點(diǎn)跟蹤和抗負(fù)載干擾的新方法,并且針對(duì)實(shí)際過程中控制信號(hào)的飽和約束問題,提出了能滿足實(shí)際約束條件的控制器參數(shù)調(diào)節(jié)方法,以便于在工程實(shí)踐中應(yīng)用。基于設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng),對(duì)本文提出的模型辨識(shí)和控制方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。首先,利用升溫和降溫階躍實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了升溫和降溫過程的傳遞函數(shù)模型,結(jié)果表明本文提出的辨識(shí)算法能夠有效辨識(shí)反應(yīng)釜溫度響應(yīng)特性,取得很好的擬合效果。隨后基于辨識(shí)得到的響應(yīng)模型整定控制系統(tǒng),進(jìn)行溫度控制實(shí)驗(yàn),通過與現(xiàn)有控制方法的比較,顯示了本文控制算法的有效性和優(yōu)越性,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜溫度的精確控制。
【關(guān)鍵詞】:夾套式反應(yīng)釜 溫度控制 階躍響應(yīng)辨識(shí) 內(nèi)模控制 LabVIEW
【學(xué)位授予單位】:大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TQ052;TP273
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 1 緒論9-12
  • 1.1 課題研究背景及意義9
  • 1.2 反應(yīng)釜溫度控制技術(shù)的研究現(xiàn)狀9-10
  • 1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容10-11
  • 1.4 本文組織結(jié)構(gòu)11-12
  • 2 反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)12-27
  • 2.1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)及功能實(shí)現(xiàn)12-13
  • 2.2 系統(tǒng)主要部件及工作原理介紹13-18
  • 2.2.1 溫度傳感器13-14
  • 2.2.2 可編程邏輯控制器PLC14-15
  • 2.2.3 變頻器15-16
  • 2.2.4 加熱部件16-17
  • 2.2.5 制冷部件17-18
  • 2.3 下位機(jī)軟件設(shè)計(jì)18-20
  • 2.3.1 功能概述18-19
  • 2.3.2 主程序設(shè)計(jì)19-20
  • 2.4 上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)20-26
  • 2.4.1 LabVIEW軟件介紹20
  • 2.4.2 監(jiān)控界面設(shè)計(jì)20-22
  • 2.4.3 主程序設(shè)計(jì)22-26
  • 2.5 本章小結(jié)26-27
  • 3 模型辨識(shí)和控制算法設(shè)計(jì)27-45
  • 3.1 辨識(shí)建模27-36
  • 3.1.1 階躍響應(yīng)辨識(shí)算法的研究現(xiàn)狀27-28
  • 3.1.2 頻域響應(yīng)估計(jì)28-31
  • 3.1.3 帶時(shí)滯參數(shù)的積分模型辨識(shí)31-33
  • 3.1.4 仿真驗(yàn)證33-36
  • 3.2 二自由度閉環(huán)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)36-44
  • 3.2.1 二自由度內(nèi)?刂扑惴36-37
  • 3.2.2 設(shè)定點(diǎn)跟蹤控制器設(shè)計(jì)37-38
  • 3.2.3 抗擾控制器設(shè)計(jì)38-41
  • 3.2.4 仿真驗(yàn)證41-44
  • 3.3 本章小結(jié)44-45
  • 4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析45-59
  • 4.1 結(jié)晶反應(yīng)釜系統(tǒng)的模型辨識(shí)45-47
  • 4.1.1 系統(tǒng)描述45
  • 4.1.2 升溫階躍實(shí)驗(yàn)辨識(shí)45-46
  • 4.1.3 降溫階躍實(shí)驗(yàn)辨識(shí)46-47
  • 4.2 升溫控制實(shí)驗(yàn)47-53
  • 4.3 降溫控制實(shí)驗(yàn)53-58
  • 4.4 本章小結(jié)58-59
  • 結(jié)論59-60
  • 參考文獻(xiàn)60-64
  • 附錄A PLC及外圍電路端子排布64-65
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文和申請(qǐng)專利情況65-66
  • 致謝66-67

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本文編號(hào):293359

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