本文關(guān)鍵詞：氧化鎂膨脹劑對(duì)水泥漿體和膠砂性能影響的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：雖然氧化鎂膨脹劑(MEA)已成功應(yīng)用于大體積混凝土中,但是在MEA的實(shí)際生產(chǎn)中,由于煅燒溫度控制條件差,難以獲得質(zhì)量良好的MEA。另外,MEA的粒度影響其水化膨脹性能,但沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范其粒度大小,這些因素限制了MEA的安全使用和推廣。為此,本文針對(duì)大體積混凝土的使用特點(diǎn),系統(tǒng)地研究了在20oC和40oC養(yǎng)護(hù)下,不同煅燒溫度、粒度的MEA對(duì)粉煤灰-水泥漿體的膨脹性能、抗壓強(qiáng)度、孔結(jié)構(gòu)和微觀形貌的影響,為MEA的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用提供幫助,并嘗試?yán)幂p燒氧化鎂(MgO)補(bǔ)償蒸養(yǎng)水泥漿體的自收縮。實(shí)驗(yàn)中,利用XRD、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)和等溫量熱法,研究了850-1150oC制得的MEA晶粒尺寸、晶格畸變、微觀形貌和水化活性。利用比長(zhǎng)儀研究在20oC和40oC養(yǎng)護(hù)下,950oC和1150oC制得的不同粒度MEA對(duì)水泥和粉煤灰水泥漿體膨脹性能的影響,同時(shí)利用壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)、壓汞儀和FESEM,研究在40oC養(yǎng)護(hù)下,MEA對(duì)漿體抗壓強(qiáng)度、孔結(jié)構(gòu)和微觀形貌的影響。利用TG-DSC表征漿體中MgO的水化程度,研究粉煤灰的摻入對(duì)漿體中MgO水化的影響,揭示其抑制MgO水化膨脹的本質(zhì),并對(duì)MgO水化產(chǎn)物形貌的觀察研究,探明MgO的水化膨脹機(jī)理�；谝陨涎芯�,嘗試?yán)幂p燒MEA補(bǔ)償蒸養(yǎng)水泥漿體的自收縮。根據(jù)MEA對(duì)水泥膠砂流動(dòng)度和抗壓強(qiáng)度的影響確定其最佳摻量。研究漿體中MgO的水化進(jìn)程及其水化對(duì)蒸養(yǎng)水泥漿體自收縮、孔結(jié)構(gòu)和微觀形貌的影響,確定輕燒MEA是否適用于蒸養(yǎng)體系中。結(jié)果表明:950oC下制得的MEA粒度對(duì)漿體膨脹性能、抗壓強(qiáng)度和微觀結(jié)構(gòu)的影響很小,而1150oC下制得的MEA粒度對(duì)其影響顯著。摻入30%粉煤灰明顯抑制漿體中MEA的水化,導(dǎo)致漿體膨脹率減小。但是,當(dāng)4%M115對(duì)漿體抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生破壞時(shí),與水泥漿體相比,摻有粉煤灰的水泥漿體受到的損害更明顯。由于粉煤灰水泥漿體結(jié)構(gòu)致密,留給MEA水化生成Mg(OH)2的空間較小;其次,粉煤灰抑制MEA水化,使得更多的MEA在后期水化。因此,選擇應(yīng)用于蒸養(yǎng)水泥漿體中MEA的煅燒溫度應(yīng)低于1150oC。由MEA摻量對(duì)水泥膠砂的流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度和微觀結(jié)構(gòu)影響的結(jié)果表明:MEA適用于蒸養(yǎng)體系,其最佳摻量為4%。在28和90天齡期,水膠比為0.3,M85摻量為4%,蒸養(yǎng)水泥漿體的自收縮率分別減少37%、31%;蒸養(yǎng)粉煤灰水泥漿體分別減少了13%、19%。
【關(guān)鍵詞】：氧化鎂膨脹劑 粒度 膨脹 力學(xué)性能 微觀結(jié)構(gòu)
【學(xué)位授予單位】：西南科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TQ172.1
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-17
• 1.1 研究背景和意義9
• 1.2 膨脹劑的研究現(xiàn)狀9-15
• 1.2.1 鈣礬石類(lèi)膨脹劑9-10
• 1.2.2 氧化鈣類(lèi)膨脹劑10
• 1.2.3 氧化鎂膨脹劑10-15
• 1.3 蒸養(yǎng)高性能水泥基材料的自收縮15-16
• 1.4 課題研究目的和內(nèi)容16-17
• 1.4.1 研究目的16
• 1.4.2 研究?jī)?nèi)容16-17
• 2 實(shí)驗(yàn)原材料與方法17-22
• 2.1 實(shí)驗(yàn)原材料17-18
• 2.2 粉體物料的物化特性研究方法18-19
• 2.3 凈漿和膠砂成型方法19-20
• 2.3.1 凈漿試件線性膨脹率測(cè)試19
• 2.3.2 凈漿試件自收縮率測(cè)試19-20
• 2.3.3 凈漿強(qiáng)度測(cè)試20
• 2.3.4 膠砂流動(dòng)度測(cè)試20
• 2.3.5 膠砂強(qiáng)度測(cè)試20
• 2.4 硬化漿體表征方法20-21
• 2.4.1 漿體中MEA水化程度測(cè)試20-21
• 2.4.2 漿體的孔結(jié)構(gòu)測(cè)試21
• 2.4.3 漿體和MEA水化產(chǎn)物形貌21
• 2.5 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備21-22
• 3 煅燒溫度對(duì)MEA物化特性的影響22-26
• 3.1 氧化鎂膨脹劑的制備22
• 3.2 物理特性22-24
• 3.3 微觀形貌24
• 3.4 水化活性24-25
• 3.5 本章小結(jié)25-26
• 4 恒溫養(yǎng)護(hù)下MEA對(duì)水泥漿體性能影響的研究26-43
• 4.1 氧化鎂膨脹劑的制備和實(shí)驗(yàn)方案26-28
• 4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析28-42
• 4.2.1 漿體的線性膨脹性能28-32
• 4.2.2 漿體中氧化鎂的水化程度32-35
• 4.2.3 漿體的抗壓強(qiáng)度35-36
• 4.2.4 孔結(jié)構(gòu)分析36-40
• 4.2.5 微觀形貌分析40-42
• 4.3 本章小結(jié)42-43
• 5 MEA對(duì)蒸養(yǎng)水泥漿體、膠砂性能影響的研究43-55
• 5.1 用于蒸養(yǎng)體系MEA的制備及實(shí)驗(yàn)方案43-44
• 5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析44-54
• 5.2.1 MEA對(duì)膠砂流動(dòng)性的影響44-45
• 5.2.2 MEA對(duì)蒸養(yǎng)膠砂強(qiáng)度的影響45-46
• 5.2.3 MEA對(duì)漿體自收縮的影響46-49
• 5.2.4 漿體中氧化鎂的水化進(jìn)程49-50
• 5.2.5 硬化水泥漿體的孔結(jié)構(gòu)50-53
• 5.2.6 硬化水泥漿體的微觀形貌53-54
• 5.3 本章小結(jié)54-55
• 結(jié)論55-56
• 致謝56-57
• 參考文獻(xiàn)57-61
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文61

  本文關(guān)鍵詞：氧化鎂膨脹劑對(duì)水泥漿體和膠砂性能影響的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：283707