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活塞桿豎直裝掛上下料裝置的設(shè)計

發(fā)布時間:2017-03-29 21:10

  本文關(guān)鍵詞:活塞桿豎直裝掛上下料裝置的設(shè)計,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展,對生產(chǎn)過程中自動化程度的要求越來越高。我國電鍍工業(yè)起步較晚,發(fā)展速度緩慢,還沒有形成較大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。電鍍件上下料環(huán)節(jié)自動化程度低的問題尤為突出,目前主要靠人工來完成,勞動強度大,效率低,已成為電鍍生產(chǎn)自動化過程中亟待解決的問題。通過對某公司現(xiàn)有的活塞桿電鍍生產(chǎn)線和掛具結(jié)構(gòu)的了解,進行了活塞桿豎直裝掛上下料裝置的設(shè)計,該裝置可實現(xiàn)對多根活塞桿的同步自動上料和下料,提高工廠的生產(chǎn)效率。為此,本文主要做了以下工作:(1)根據(jù)工廠現(xiàn)有生產(chǎn)線和生產(chǎn)車間的實地情況,對上料的過程進行分析,確定其工作原理。在與現(xiàn)有設(shè)備不產(chǎn)生干涉的前提下,對實現(xiàn)各個功能的部分進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,最終確定上料裝置的整體結(jié)構(gòu)。對上料裝置進行三維模型,并進行運動仿真。(2)對現(xiàn)有掛具主要結(jié)構(gòu)的功能進行分析,在不影響電鍍的基礎(chǔ)上對其進行合理改進,設(shè)計出活塞桿的自動下料裝置,確定其整體結(jié)構(gòu)和工作原理,給出下料裝置的三維模型。(3)通過相關(guān)計算,對設(shè)計的裝置中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)零部件、電器元件等進行合理的選擇,通過有限元分析對部分結(jié)構(gòu)的尺寸進行驗證。(4)根據(jù)裝置機械結(jié)構(gòu)部分的工作原理和上下料動作的分析,對裝置的控制部分進行設(shè)計,選擇合適的PLC類型,編寫控制程序,繪制控制流程圖,通過仿真試驗驗證程序的正確性和可行性,并對上下料控制系統(tǒng)的人機界面進行設(shè)計。論文所設(shè)計的活塞桿豎直裝掛上下料裝置,可以實現(xiàn)對該公司生產(chǎn)的活塞桿實現(xiàn)多根同步上下料。同時,為軸類零件的上下料裝置的設(shè)計和制造提供參考性方案。
【關(guān)鍵詞】:活塞桿 上下料 豎直裝掛 電鍍 自動控制
【學(xué)位授予單位】:遼寧工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:U468.2;TQ153
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-9
  • 1 緒論9-12
  • 1.1 課題的來源及意義9
  • 1.2 課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-11
  • 1.2.1 上下料裝置的研究現(xiàn)狀9-10
  • 1.2.2 電鍍裝掛上下料裝置的研究現(xiàn)狀10-11
  • 1.3 課題研究內(nèi)容11-12
  • 2 任務(wù)分析及設(shè)計要求12-16
  • 2.1 課題研究的對象12-15
  • 2.1.1 電鍍生產(chǎn)線12-13
  • 2.1.2 電鍍掛具13-14
  • 2.1.3 現(xiàn)有的上下料方式14-15
  • 2.2 現(xiàn)有上下料方式動作分析15
  • 2.3 裝置的功能分析和設(shè)計要求15-16
  • 3 上料裝置機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計16-29
  • 3.1 設(shè)計思路及總體結(jié)構(gòu)設(shè)計16-17
  • 3.2 機架的設(shè)計17-19
  • 3.3 料斗的設(shè)計19-20
  • 3.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計20-22
  • 3.5 驅(qū)動部分的設(shè)計22-24
  • 3.5.1 伺服電機的選擇22-24
  • 3.5.2 減速電機的選擇24
  • 3.6 傳動部分的設(shè)計24-28
  • 3.6.1 滾珠絲杠副的選擇和相關(guān)計算25-26
  • 3.6.2 齒形帶的選擇26
  • 3.6.3 氣缸的選擇26-27
  • 3.6.4 導(dǎo)軌滑塊的選擇27
  • 3.6.5 聯(lián)軸器的選擇27-28
  • 3.7 本章小結(jié)28-29
  • 4 下料裝置機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計29-36
  • 4.1 掛具結(jié)構(gòu)的改進29-31
  • 4.2 整體方案設(shè)計31-32
  • 4.3 驅(qū)動部分的設(shè)計32-33
  • 4.4 傳動部分設(shè)計33-35
  • 4.4.1 氣缸的選擇33-34
  • 4.4.2 齒輪齒條的選擇34
  • 4.4.3 傳送帶的選擇34-35
  • 4.4.4 電動滾筒的選擇35
  • 4.5 本章小結(jié)35-36
  • 5 控制系統(tǒng)的設(shè)計36-49
  • 5.1 PLC控制系統(tǒng)36-38
  • 5.1.1 PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點及應(yīng)用36-37
  • 5.1.2 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計37
  • 5.1.3 PLC控制器的工作原理37-38
  • 5.2 電氣系統(tǒng)的設(shè)計38
  • 5.2.1 電氣控制原理的設(shè)計38
  • 5.2.2 電氣元件的選擇38
  • 5.3 上料裝置控制部分的設(shè)計38-44
  • 5.3.1 控制程序的設(shè)計38-41
  • 5.3.2 程序驗證試驗41-44
  • 5.4 下料裝置控制部分的設(shè)計44-46
  • 5.4.1 控制程序的設(shè)計44-46
  • 5.4.2 程序驗證試驗46
  • 5.5 人機界面的設(shè)計46-48
  • 5.5.1 人機界面簡介46-47
  • 5.5.2 觸摸屏的組態(tài)47-48
  • 5.6 本章小結(jié)48-49
  • 6 結(jié)論49-50
  • 參考文獻50-52
  • 攻讀碩士期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況52-53
  • 致謝53-54
  • 附錄 機械結(jié)構(gòu)裝配圖及PLC控制程序54-59

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本文編號:275421

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