本文關鍵詞：管式微濾和反滲透技術處理電鍍鎳廢水及提高回用率的研究

  更多相關文章： 電鍍鎳廢水 混凝預處理 管式微濾膜 反滲透膜

【摘要】：電鍍行業(yè)由于排出的電鍍廢水水量大、污染物種類多、毒性強而被稱為當今全球三大污染工業(yè)之一。本文是以中山市某金屬表面處理公司產生的電鍍鎳廢水為研究對象,針對該公司電鍍鎳廢水Ni2+和CODCr嚴重超標的現(xiàn)狀,主要采用管式微濾(TMF)和反滲透(RO)技術處理該公司電鍍鎳廢水,以使產水達標排放或回收利用。本文主要對混凝沉淀預處理、TMF膜和RO膜處理電鍍鎳廢水進行了研究,混凝預處理電鍍鎳廢水的研究主要考察了pH及PAM投加量對混凝出水水質的影響,研究結果表明:電鍍鎳廢水中Ni2+和Cu2+在pH值為9已基本沉淀完全。在相同pH條件下,15mg/L的PAM投加量對電鍍廢水的混凝沉淀效果最好。在最佳混凝預處理條件下,產水Ni2+濃度為7.3mg/L,去除率達到98.3%;Cu2+濃度為2.6mg/L,去除率為84.1%;COD濃度為154mg/L,去除率只有36.1%,其中Ni2+的去除效果最好,COD去除效果不佳。TMF處理混凝沉淀出水的研究主要考察了TMF膜孔徑、產水濃水比、操作壓力對產水水質及膜通量的影響,研究結果表明:在相同的運行時間下,0.05μm孔徑的TMF膜對COD、Ni2+和Cu2+的去除率比0.1μm孔徑的膜平均高10%左右,因此在膜通量相差不大情況下選擇0.05μm孔徑的TMF膜進行后續(xù)實驗。在維持產水膜通量及回收率適當情況下,降低產水濃水比,有利于廢水中污染物去除率的提高,因此,選擇1:34的產水濃水比較為合適。為了提高TMF膜穩(wěn)定運行時的膜通量,操作壓力宜在0.1~0.15Mpa之間選擇。RO處理混凝沉淀出水的研究分別考察了產水濃水比、進水電導率、進水溫度及pH對膜分離性能的影響,并設計正交實驗來分析各因素對膜性能的影響大小。最后在各因素最佳條件下進行驗證,評價RO產水回用的可行性并研究了產水水質與回用率的關系。研究結果表明:RO膜對Ni2+去除效果最好,去除率在96.7%~100%之間,產水Ni2+濃度在0.07mg/L以下,達到排放及回用標準,為了使產水中其他指標達到回用要求,產水濃水比應控制在1:10~1:8之間,進水溫度合理范圍為19℃~25℃,進水pH合理區(qū)間為8~9。在以上影響因素的最佳條件下研究回用率對產水水質的影響,當產水回用率為53.2%時,RO產水中各項指標達到回用水的標準。膜通量隨操作壓力和進水溫度的升高而增大,隨進水電導率的增大而降低。通過RO正交實驗得出:對系統(tǒng)脫鹽率影響最大的因素是進水電導率,其次是產水濃水比;對Ni2+去除率影響最大的因素是產水濃水比,其次是進水溫度;對膜通量影響較大的因素是產水濃水比,其他三因素對膜通量影響很小,產水濃水比、進水溫度和進水pH最優(yōu)水平分別為1:10、19℃、8。最后在各因素最優(yōu)水平下進行驗證,分析產水水質:電導率為124μS/cm,COD濃度為25mg/L,Ni2+濃度為0.01mg/L,Cu2+濃度為0.23mg/L,可以看出,RO膜產水水質各項指標均低于排放水及回用水的標準。在研究反滲透產水水質與回用率的的關系時發(fā)現(xiàn),當回用率為53.2%,RO產水中各項指標達到回用水的標準。
【關鍵詞】：電鍍鎳廢水 混凝預處理 管式微濾膜 反滲透膜
【學位授予單位】：華南理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：X781.1
【目錄】：

• 摘要5-7
• ABSTRACT7-12
• 第一章 緒論12-25
• 1.1 電鍍鎳廢水的來源與危害12-13
• 1.1.1 電鍍鎳廢水來源12
• 1.1.2 電鍍鎳廢水的污染現(xiàn)狀與危害12-13
• 1.2 電鍍廢水排放指標與標準13-14
• 1.2.1 電鍍廢水排放指標13
• 1.2.2 電鍍廢水排放標準13-14
• 1.3 國內外處理電鍍鎳廢水的常用方法14-19
• 1.3.1 化學法處理電鍍鎳廢水15-17
• 1.3.2 物理化學法處理電鍍鎳廢水17-18
• 1.3.3 電解法處理電鍍鎳廢水18
• 1.3.4 生物法處理電鍍鎳廢水18-19
• 1.3.5 膜技術處理電鍍鎳廢水19
• 1.4 膜技術處理電鍍鎳廢水的研究19-23
• 1.4.1 微濾膜分離技術19-20
• 1.4.2 超濾膜分離技術20
• 1.4.3 納濾膜分離技術20-21
• 1.4.4 反滲透膜分離技術21-23
• 1.5 本課題的研究目的與內容23-25
• 1.5.1 課題的研究目的與意義23-24
• 1.5.2 課題的研究內容24-25
• 第二章 實驗部分25-34
• 2.1 原水水質與回用水質要求25
• 2.2 實驗裝置與流程25-29
• 2.2.1 管式微濾實驗裝置與流程25-27
• 2.2.2 反滲透實驗裝置與流程27-29
• 2.3 實驗用膜29-30
• 2.4 實驗主要化學試劑30-31
• 2.5 分析儀器與方法31-32
• 2.5.1 主要分析儀器與材料31
• 2.5.2 分析指標、方法及標準31-32
• 2.6 膜元件性能表征32-33
• 2.6.1 脫鹽率32
• 2.6.2 膜通量32
• 2.6.3 回用率32
• 2.6.4 產水回收率32
• 2.6.5 SDI32-33
• 2.6.6 懸浮物SS33
• 2.7 本章小結33-34
• 第三章 管式微濾處理電鍍鎳廢水研究34-51
• 3.1 混凝沉淀預處理電鍍鎳廢水34-39
• 3.1.1 pH值及PAM投加量對混凝出水COD的影響34-36
• 3.1.2 pH值及PAM投加量對混凝出水重金屬離子的影響36-38
• 3.1.3 混凝沉淀預處理驗證實驗38-39
• 3.2 管式微濾處理電鍍鎳廢水混凝出水39-49
• 3.2.1 管式微濾膜孔徑對產水水質的影響39-44
• 3.2.2 產水濃水比對管式微濾膜產水水質的影響44-45
• 3.2.3 操作壓力對管式微濾膜通量的影響45-47
• 3.2.4 管式微濾膜的清洗47-49
• 3.3 本章小結49-51
• 第四章 反滲透處理電鍍鎳廢水混凝出水研究51-81
• 4.1 產水濃水比對反滲透膜分離性能的影響51-54
• 4.2 進水水質對反滲透膜分離性能的影響54-58
• 4.3 進水溫度對反滲透膜分離性能影響58-60
• 4.4 進水PH對反滲透膜分離性能的影響60-64
• 4.5 反滲透膜通量的影響因素分析64-68
• 4.5.1 操作壓力對反滲透膜通量的影響65-66
• 4.5.2 進水溫度對反滲透膜通量的影響66-67
• 4.5.3 進水水質對反滲透膜通量的影響67-68
• 4.6 反滲透正交實驗68-76
• 4.6.1 實驗方案69-70
• 4.6.2 實驗結果與分析70-76
• 4.6.3 實驗結果驗證76
• 4.7 反滲透膜產水水質與回用率的關系76-80
• 4.8 本章小結80-81
• 結論與展望81-84
• 論文主要結論81-82
• 論文主要創(chuàng)新點82
• 對未來工作的建議和展望82-84
• 參考文獻84-89
• 攻讀碩士學位期間取得的研究成果89-90
• 致謝90-91
• 附件91

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據庫 前10條

1 李寶蘭;;用電鍍鎳、銅掛具沉積瘤制取硫酸鎳[J];廣西化工;1990年03期

2 王緒建;熱處理工件電鍍鎳故障的分析、排除與工藝改進[J];電鍍與涂飾;2003年06期

3 張志祥;電鍍鎳/金生產管理實戰(zhàn)[J];印制電路信息;2003年08期

4 羅建東;電鍍鎳出現(xiàn)白斑的原因及對策[J];電鍍與精飾;2004年02期

5 周文勇;電鍍鎳溶液中硼酸的準確測定[J];航空兵器;2004年05期

6 李亞明;于麗君;;電鍍鎳溶液在線凈化設備的研究[J];山東化工;2012年05期

7 吳玉程;魏純金;鄧宗鋼;;非電鍍鎳-磷合金性能[J];鋼鐵研究;1990年02期

8 梁俊福;;鋁或鋁合金件電鍍鎳溶液[J];表面技術;1990年06期

9 薛允連;;電鍍鎳陽極泥制取鎳鹽[J];電鍍與環(huán)保;1993年01期

10 郎洪明;深孔零件電鍍鎳一例[J];材料保護;1997年05期

中國重要會議論文全文數(shù)據庫 前10條

1 李永濤;周全;張新勝;;銅基電鍍鎳的浸出[A];上海市化學化工學會2007年度學術年會論文摘要集[C];2007年

2 陳飛s，

本文編號：976587