本文關(guān)鍵詞：氫氧化鎂脫硫脫硝新工藝

  更多相關(guān)文章： 煙道氣 氫氧化鎂 脫硫 脫硝 硫酸鈣晶須

【摘要】：為維護(hù)可持續(xù)發(fā)展生態(tài)環(huán)境,我國(guó)政府對(duì)化石燃料燃燒產(chǎn)生的主要污染物(二氧化硫、氮氧化物、固體顆粒物)的控制指標(biāo)愈加嚴(yán)格。國(guó)內(nèi)目前煙道氣脫硫脫硝技術(shù)眾多,但對(duì)產(chǎn)生的廢渣、廢水幾乎未加以妥善處理,造成資源浪費(fèi)和二次污染。針對(duì)上述問(wèn)題,本研究提出鈣鎂融合法脫硫脫硝副產(chǎn)高品質(zhì)石膏晶須的新工藝,目標(biāo)是從源頭上治理污染,實(shí)現(xiàn)自然資源高效利用。在現(xiàn)有氧化鎂濕法脫硫方法的基礎(chǔ)上,本文以氧化鎂脫硫液為原料,與硝酸鈣溶液反應(yīng)制成硫酸鈣晶須。優(yōu)化晶須制造最佳工藝條件為:反應(yīng)溫度100℃,反應(yīng)時(shí)間30min,攪拌速度為300r/min,Ca(NO3)2溶液濃度為20%,制得的硫酸鈣晶須是直徑為2-3μm的細(xì)長(zhǎng)棒,平均長(zhǎng)徑比50以上,白度96%。晶須母液為含硝酸鎂溶液,經(jīng)蒸發(fā)提濃,去氫氧化鎂再生工序。本文利用石灰乳與晶須母液反應(yīng),過(guò)濾后得到氫氧化鎂濾餅和硝酸鈣母液,氫氧化鎂濾餅打漿后去循環(huán)脫硫,硝酸鈣母液去循環(huán)制造石膏晶須。氫氧化鎂再生優(yōu)化工藝條件為:硝酸鎂溶液濃度為1.5mol/L,石灰乳濃度為0.8mol/L,晶種添加量為1.5%,反應(yīng)溫度65℃,鈣/鎂摩爾比為0.9,反應(yīng)時(shí)間3h的條件下,產(chǎn)物沉降和過(guò)濾性能較好,其中鈣(CaO%)含量≤2.7%,氫氧化鎂含量93%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)脫硫的質(zhì)量要求,。本文在填料吸收塔中利用氫氧化鎂漿液吸收NOx進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,考察了氫氧化鎂濃度、O2濃度、NOx氧化度、進(jìn)口NOx濃度、氧化劑添加量等因素對(duì)NOx脫除效果的影響。其中氫氧化鎂漿液中H2O21.5%時(shí),脫硝率最高可達(dá)88%。分析了液相產(chǎn)物表明,抑制氫氧化鎂漿液進(jìn)一步吸收NOx的是NO2-,而NO3-對(duì)NOx的吸收并無(wú)影響,這為硝酸鎂的積累和氧化鎂的循環(huán)利用運(yùn)用奠定了基礎(chǔ)。整個(gè)脫硫脫硝生產(chǎn)過(guò)程,只使用氧化鈣和雙氧水兩種原料,可產(chǎn)出硫酸鈣晶須和硝酸鈣兩種有用產(chǎn)品,氫氧化鎂、硝酸鹽和水循環(huán)使用,整個(gè)過(guò)程無(wú)廢液排放,各種物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了最大程度利用。
【關(guān)鍵詞】：煙道氣 氫氧化鎂 脫硫 脫硝 硫酸鈣晶須
【學(xué)位授予單位】：青島科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TQ132.2
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-9
• 前言9-10
• 1 文獻(xiàn)綜述10-30
• 1.1 我國(guó)能源及SO_2、NO_x的排放現(xiàn)狀及控制政策10-11
• 1.2 二氧化硫和氮氧化物的危害11
• 1.2.1 二氧化硫的危害11
• 1.2.2 氮氧化物的危害11
• 1.3 煙氣脫硫技術(shù)及脫硫產(chǎn)物綜合利用現(xiàn)狀11-16
• 1.3.1 煙氣脫硫技術(shù)概況11-12
• 1.3.2 主要濕法煙氣脫硫技術(shù)及存在的問(wèn)題12-13
• 1.3.3 煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用現(xiàn)狀13-16
• 1.4 煙氣脫硝技術(shù)概況16-27
• 1.4.1 干法煙氣脫硝技術(shù)16-19
• 1.4.2 濕法煙氣脫硝技術(shù)19-27
• 1.5 煙氣脫硫脫硝研究動(dòng)態(tài)27-28
• 1.6 本文研究?jī)?nèi)容28-30
• 2 脫硫產(chǎn)物制備硫酸鈣晶須30-38
• 2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器30-31
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)原料與試劑30-31
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器31
• 2.2 實(shí)驗(yàn)操作步驟31
• 2.2.1 硫酸鎂濃度的選取31
• 2.2.2 實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程31
• 2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析31-37
• 2.3.1 攪拌速度的影響32
• 2.3.2 反應(yīng)溫度的影響32-33
• 2.3.3 反應(yīng)時(shí)間的影響33-34
• 2.3.4 硝酸鈣濃度的影響34-35
• 2.3.5 加料順序的影響35
• 2.3.6 Mg(NO_3)_2 濃度的影響35-36
• 2.3.7 p H對(duì)晶須白度的影響36-37
• 2.4 本章小結(jié)37-38
• 3 氫氧化鎂再生38-52
• 3.1 氫氧化鎂再生原理38
• 3.2 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器38-40
• 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與試劑38-39
• 3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器39-40
• 3.3 氫氧化鎂再生工藝流程40
• 3.4 實(shí)驗(yàn)操作步驟40-41
• 3.4.1 石灰乳的制備40
• 3.4.2 再生實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程40-41
• 3.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析41-50
• 3.5.1 反應(yīng)時(shí)間對(duì)氫氧化鎂純度的影響41-42
• 3.5.2 鈣/鎂摩爾比對(duì)氫氧化鎂純度的影響42
• 3.5.3 氫氧化鎂純度正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)42-43
• 3.5.4 晶種添加量對(duì)氫氧化鎂純度的影響43-44
• 3.5.5 硝酸鎂濃度對(duì)氫氧化鎂純度的影響44-46
• 3.5.6 反應(yīng)溫度對(duì)氫氧化鎂純度的影響46
• 3.5.7 反應(yīng)溫度對(duì)氫氧化鎂過(guò)濾性能和粒徑的影響46-47
• 3.5.9 產(chǎn)物中鈣的來(lái)源47-48
• 3.5.10 產(chǎn)物分析與表征48-50
• 3.6 本章小結(jié)50-52
• 4 氫氧化鎂脫除煙道氣NO_x52-66
• 4.1 實(shí)驗(yàn)原理52-53
• 4.2 實(shí)驗(yàn)裝置與試劑53-55
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與試劑53
• 4.2.2 實(shí)驗(yàn)裝置與儀器53-55
• 4.2.3 實(shí)驗(yàn)用氣體55
• 4.3 實(shí)驗(yàn)操作流程及數(shù)據(jù)處理55-56
• 4.3.1 實(shí)驗(yàn)步驟55-56
• 4.3.2 計(jì)算公式56
• 4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析56-65
• 4.4.1 氫氧化鎂濃度對(duì)脫硝效果的影響56-58
• 4.4.2 O_2濃度對(duì)脫硝效果的影響58
• 4.4.3 CO_2濃度對(duì)脫硝效果的影響58-59
• 4.4.4 NO_x氧化度對(duì)脫硝效果的影響59-60
• 4.4.5 進(jìn)口NO_x濃度對(duì)脫硝效果的影響60-61
• 4.4.6 Mg(NO_2)_2、Mg(NO_3)_2含量對(duì)脫硝效果的影響61-62
• 4.4.7 空氣氧化NO_2~-的實(shí)驗(yàn)結(jié)果62-63
• 4.4.8 H_2O_2氧化NO_2~-的實(shí)驗(yàn)結(jié)果63-64
• 4.4.9 H_2O_2~-Mg(OH)_2溶液脫硝實(shí)驗(yàn)結(jié)果64-65
• 4.5 本章小結(jié)65-66
• 5 脫硫脫硝工藝流程66-68
• 6 結(jié)論68-70
• 6.1 脫硫產(chǎn)物制備硫酸鈣晶須68
• 6.2 氫氧化鎂的再生68
• 6.3 氫氧化鎂脫除煙道氣NO_x68-70
• 參考文獻(xiàn)70-74
• 致謝74-76
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文目錄76-78

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 黃超;;燃煤電廠脫硫石膏改良鹽堿地應(yīng)用探討[J];石河子科技;2015年03期

2 邱惠惠;羅康碧;李滬萍;蘇毅;;硫酸鈣晶須的制備及多元化應(yīng)用研究進(jìn)展[J];化工新型材料;2015年03期

3 李建軍;;SNCR/SCR混合法脫硝工藝探討[J];科技創(chuàng)新與應(yīng)用;2015年03期

4 靳亞瓊;;濕法煙氣脫硫技術(shù)研究現(xiàn)狀及進(jìn)展[J];科技與企業(yè);2015年01期

5 孫路長(zhǎng);;SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在中小型鍋爐上的應(yīng)用研究[J];資源節(jié)約與環(huán)保;2014年12期

6 史利芳;潘利祥;趙良慶;吳軒;李冬;;鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂處理現(xiàn)狀[J];環(huán)境工程;2014年S1期

7 孫祥超;朱哲;商平;;鎂法脫硫技術(shù)在榮程鋼鐵公司的應(yīng)用[J];資源節(jié)約與環(huán)保;2014年07期

8 田穎;井溢農(nóng);王雨;;燒結(jié)煙氣脫硫副產(chǎn)物綜合利用途徑探討[J];包鋼科技;2014年02期

9 王朝強(qiáng);譚克鋒;戴傳彬;王培新;;我國(guó)脫硫灰渣資源化綜合利用現(xiàn)狀[J];粉煤灰綜合利用;2014年02期

10 趙良慶;潘利祥;史利芳;吳軒;宋寶華;王中原;;鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物生產(chǎn)硫酸鎂工藝研究[J];環(huán)境工程;2014年02期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 閆麗云;氧化鎂濕法煙氣脫硫副產(chǎn)品再生循環(huán)利用的研究[D];重慶大學(xué);2014年

2 荊國(guó)華;Fe～Ⅱ（EDTA）絡(luò)合吸收結(jié)合生物轉(zhuǎn)化脫除NO研究[D];浙江大學(xué);2004年

3 王智;流化床燃煤固硫渣特性及其建材資源化研究[D];重慶大學(xué);2002年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 趙燁;MgO/添加劑同時(shí)脫硫脫硝反應(yīng)特性及機(jī)理研究[D];華北電力大學(xué);2014年

2 康東娟;活性炭基復(fù)合催化劑低溫定量催化氧化NO研究[D];昆明理工大學(xué);2012年

3 黃藝;尿素濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)研究[D];浙江大學(xué);2006年

，

本文編號(hào)：915103