本文關(guān)鍵詞：雙氰胺廢渣制備活性氧化鈣的工藝研究

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【摘要】：雙氰胺企業(yè)每年會(huì)產(chǎn)生幾十萬噸的雙氰胺廢渣,這種廢渣粒徑非常小,而且粘度系數(shù)非常低,處理非常困難。本文以雙氰胺廢渣為研究對(duì)象,提出采用提純工藝、機(jī)械成型工藝、碳化工藝和煅燒工藝生成電石用活性氧化鈣的方案,并對(duì)每個(gè)流程工藝參數(shù)進(jìn)行探討。對(duì)廢渣的化學(xué)成分和性質(zhì)研究表明：干基廢渣主要成分CaCO3為80.78%、游離碳為11.02%、Fe203為0.65%、MgCO3為1.24%、Si02為0.92%,顆粒直徑大顆粒在40um左右、小顆粒直徑在10um左右。根據(jù)分析的結(jié)果,廢渣生產(chǎn)電石用活性氧化鈣是可行的。本文對(duì)每個(gè)處理工段條件參數(shù)進(jìn)行探討。在提純工藝中,提出干基法和濕基法分別對(duì)廢渣提純,干基法采用200目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分、沉降室風(fēng)選的方法使得廢渣CaCO3含量達(dá)到90%以上,濕基法采用325目標(biāo)準(zhǔn)篩水篩分的方法使得廢渣CaCO3含量85%以上；在機(jī)械成型工藝中,用CaO作為無機(jī)粘合劑,用機(jī)械壓制成型,成型后抗壓強(qiáng)度在4MPa左右；在碳化工藝中,采用N2和CO2模擬鍋爐煙氣對(duì)廢渣進(jìn)行碳化,對(duì)主要影響碳化樣品強(qiáng)度的因素做出討論,碳化后的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5 MPa以上,可以滿足生產(chǎn)要求；煅燒工藝中,用干基渣為原料,主要對(duì)煅燒時(shí)間和煅燒溫度分別討論,以活性度和有效氧化鈣含量為標(biāo)準(zhǔn),煅燒溫度為960℃,煅燒時(shí)間為160 min,煅燒后樣品活性度76℃·min-1以上,有效氧化鈣含量91%以上,強(qiáng)度達(dá)到4.7 MPa,符合電石生產(chǎn)要求。最后,根據(jù)工藝條件,整合工藝流程,對(duì)廢渣處理工業(yè)放大線初步設(shè)計(jì)。
【關(guān)鍵詞】：雙氰胺廢渣 活性氧化鈣 工藝研究
【學(xué)位授予單位】：寧夏大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ132.32
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 緒論7-15
• 1.1 雙氰胺廢渣的來源、特性及污染程度7-8
• 1.2 雙氰胺廢渣的資源化應(yīng)用技術(shù)及無害化處理技術(shù)研究8-11
• 1.2.1 雙氰胺在建筑方面的應(yīng)用9
• 1.2.2 在生產(chǎn)橡膠中的應(yīng)用9
• 1.2.3 在其他化工產(chǎn)品中的應(yīng)用9-10
• 1.2.4 雙氰胺廢渣其他處理方法10
• 1.2.5 雙氰胺廢渣綜合利用的存在的問題10-11
• 1.3 活性氧化鈣的概述11-13
• 1.3.1 活性氧化鈣的特點(diǎn)11-12
• 1.3.2 活性氧化鈣的生產(chǎn)工藝12-13
• 1.3.3 工業(yè)氧化鈣生產(chǎn)的困境13
• 1.4 本課題研究意義及主要研究內(nèi)容13-15
• 1.4.1 本課題研究的目的和意義13-14
• 1.4.2 研究思路和工藝路線14
• 1.4.3 主要的研究內(nèi)容14-15
• 第二章 原料的初步分析15-21
• 2.1 原料的來源15
• 2.2 原料雜質(zhì)的對(duì)電石生產(chǎn)的影響15
• 2.3 原料的成分和性質(zhì)的初步分析15-19
• 2.3.1 原料化學(xué)分析法15-18
• 2.3.2. 雙氰胺廢渣的微觀機(jī)構(gòu)18-19
• 2.3.3 雙氰胺廢渣EDX的元素分析19
• 2.4 小結(jié)19-21
• 第三章 廢渣的處理工藝研究21-48
• 3.1 提純的工藝參數(shù)選擇21-29
• 3.1.1 干基法提純工藝參數(shù)選擇21-27
• 3.1.2 濕基法篩分工藝參數(shù)選擇27-29
• 3.1.3 小結(jié)29
• 3.2 機(jī)械成型的工藝參數(shù)選擇29-34
• 3.2.1 無機(jī)粘合劑對(duì)成型樣品的影響29-32
• 3.2.2 氧化鈣的加入量對(duì)成型樣品強(qiáng)度的影響32
• 3.2.3 水分含量對(duì)成型樣品強(qiáng)度的影響32-33
• 3.2.4 機(jī)械成型壓力對(duì)成型樣品強(qiáng)度的影響33-34
• 3.2.5 小結(jié)34
• 3.3 碳化工藝參數(shù)的選擇34-40
• 3.3.1 氧化鈣的加入量對(duì)碳化樣品強(qiáng)度的影響36
• 3.3.2 水分含量對(duì)碳化樣品強(qiáng)度的影響36-37
• 3.3.3 氣體壓力對(duì)碳化樣品強(qiáng)度的影響37
• 3.3.4 氣體溫度對(duì)碳化樣品強(qiáng)度的影響37-38
• 3.3.5 碳化時(shí)間對(duì)碳化樣品強(qiáng)度的影響38-39
• 3.3.6 二氧化碳濃度對(duì)碳化樣品強(qiáng)度的影響39
• 3.3.7 小結(jié)39-40
• 3.4 煅燒工藝參數(shù)的選擇40-46
• 3.4.1 煅燒溫度對(duì)煅燒樣品的影響41-42
• 3.4.2 煅燒時(shí)間對(duì)煅燒樣品的影響42-44
• 3.4.3 煅燒成品檢測結(jié)果與分析44-46
• 3.4.4 小結(jié)46
• 3.5 小結(jié)46-48
• 第四章 雙氰胺廢渣處理工業(yè)放大線的初步設(shè)計(jì)48-55
• 4.1 工藝流程圖及流程說明48-50
• 4.1.1 工藝流程圖48-49
• 4.1.2 工藝流程說明49-50
• 4.2 工藝的初步物料衡算50-52
• 4.3 工藝主要設(shè)備選型52-53
• 4.4 環(huán)境保護(hù)53
• 4.5 消防和職業(yè)安全衛(wèi)生53-54
• 4.6 本章小結(jié)54-55
• 第五章 總結(jié)及展望55-57
• 5.1 課題的研究結(jié)果與創(chuàng)新點(diǎn)55-56
• 5.2 未來工作展望56-57
• 參考文獻(xiàn)57-61
• 致謝61-62
• 個(gè)人簡介62

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本文編號(hào)：826905