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大型乙烯球罐用高強(qiáng)鋼焊條的研制

發(fā)布時(shí)間:2017-09-10 16:14

  本文關(guān)鍵詞:大型乙烯球罐用高強(qiáng)鋼焊條的研制


  更多相關(guān)文章: W107DRQ焊條 均勻設(shè)計(jì)法 回歸分析 工藝性 力學(xué)性能


【摘要】:近年來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和低溫技術(shù)的普及,各行各業(yè)對(duì)低溫壓力容器的需求越來(lái)越大,急需制造體積更大的低溫球罐。國(guó)內(nèi)主要用09Mn Ni DR鋼制造-70℃的乙烯球罐。隨著球罐體積的增加,球罐的內(nèi)壓隨之增加,載荷也隨之增大。由于09Mn Ni DR強(qiáng)度的限制,致使球罐體積不能太大。為了解決這一問(wèn)題,國(guó)內(nèi)正在09Mn Ni DR基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)強(qiáng)度更高的低溫鋼,并命名為11Mn Ni DR。該鋼種的配套焊條W107DRQ的研制工作由哈爾濱焊接研究所承接,W107DRQ焊條的研制可以解決11Mn Ni DR鋼配套焊接材料問(wèn)題,從而為大型乙烯球罐的制造奠定了基礎(chǔ)。本文采用均勻設(shè)計(jì)的方法,研究了W107DRQ焊條藥皮組分對(duì)電弧穩(wěn)定性、成形、脫渣、飛濺的影響規(guī)律;采用多項(xiàng)式擬合的方法,研究了W107DRQ焊條熔敷金屬化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性關(guān)系。得到以下結(jié)論:1)研制了大型乙烯球罐用W107DRQ焊條,該焊條具有良好的低溫沖擊韌性和全位置焊工藝性能,熔敷金屬成分和性能滿足-70℃乙烯球罐的技術(shù)要求,即抗拉強(qiáng)度大于560Mpa,-70℃低溫沖擊功平均值大于60J。2)控制Mn/Si可以改善W107DRQ焊條熔敷金屬-70℃時(shí)的沖擊韌性KV2。Mn/Si和KV2的關(guān)系是:KV_2=-24.27(Mn/Si)~2+290.57Mn/Si-750.86。當(dāng)Mn/Si為5.4~6.6時(shí),KV2≥90J,該結(jié)果可以作為W107DRQ焊條生產(chǎn)的內(nèi)控指標(biāo)。3)大理石與電弧穩(wěn)定性呈正線性關(guān)系,與飛濺呈負(fù)線性關(guān)系。螢石與電弧穩(wěn)定性呈負(fù)線性關(guān)系,與成形呈正線性關(guān)系。金紅石與電弧穩(wěn)定性呈二次關(guān)系,金紅石含量增加,電弧穩(wěn)定性增加。硅鐵可以改善成形和脫渣,與成形呈二次關(guān)系;與脫渣呈正線性關(guān)系。
【關(guān)鍵詞】:W107DRQ焊條 均勻設(shè)計(jì)法 回歸分析 工藝性 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】:機(jī)械科學(xué)研究總院
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TQ053.2;TG422.1
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-9
  • 符號(hào)清單9-12
  • 第一章 緒論12-30
  • 引言12-13
  • 1.1 低溫鋼及低溫鋼焊條現(xiàn)狀13-16
  • 1.1.1 國(guó)外現(xiàn)狀13-15
  • 1.1.2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀15-16
  • 1.2 藥皮組成及作用16-19
  • 1.2.1 藥皮組成16-18
  • 1.2.2 藥皮作用18-19
  • 1.3 均勻設(shè)計(jì)法背景、基本原理19-28
  • 1.3.1 背景19-20
  • 1.3.2 基本原理20-22
  • 1.3.3 建模方法22-24
  • 1.3.4 回歸模型24
  • 1.3.5 非參數(shù)回歸模型24
  • 1.3.6 回歸分析與方差分析24-28
  • 1.4 課題背景及意義28-30
  • 1.4.1 課題背景28-29
  • 1.4.2 課題意義29-30
  • 第二章 W107DRQ低溫鋼焊條設(shè)計(jì)30-32
  • 2.1 焊條藥皮成分設(shè)計(jì)30
  • 2.2 熔敷金屬成分與力學(xué)性能設(shè)計(jì)30-32
  • 第三章 試驗(yàn)方法及過(guò)程32-41
  • 3.1 焊條藥皮配方確定32
  • 3.2 焊條的壓制32-33
  • 3.3 焊條工藝性評(píng)定33-38
  • 3.4 建立模型、回歸分析38-39
  • 3.5 熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)39-41
  • 第四章 試驗(yàn)結(jié)果及分析41-59
  • 4.1 藥皮組分與工藝性關(guān)系的研究41-56
  • 4.1.1 工藝性評(píng)價(jià)指標(biāo)回歸模型41-45
  • 4.1.2 回歸模型最優(yōu)解分析45
  • 4.1.3 藥皮組分單因素方程的確立及分析45-47
  • 4.1.4 藥皮組分單因素影響規(guī)律分析47-50
  • 4.1.5 藥皮組分交互作用對(duì)電弧穩(wěn)定性的影響規(guī)律50-53
  • 4.1.6 藥皮組分交互作用對(duì)成形的影響規(guī)律53-54
  • 4.1.7 藥皮組分交互作用對(duì)脫渣影響規(guī)律54-55
  • 4.1.8 藥皮組分交互作用對(duì)飛濺影響規(guī)律55-56
  • 4.2 熔敷金屬化學(xué)成分與力學(xué)性能的分析56-59
  • 4.2.1 熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能實(shí)測(cè)結(jié)果56-57
  • 4.2.2 熔敷金屬化學(xué)成分與力學(xué)性能關(guān)系分析57-59
  • 第五章 結(jié)論59-60
  • 參考文獻(xiàn)60-63
  • 致謝63-64
  • 在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和參加科研情況64

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本文編號(hào):825308

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