聚二甲基硅氧烷滲透汽化膜的制備及對(duì)乙醇水溶液的分離研究
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【摘要】:以纖維素或木質(zhì)纖維素為原料經(jīng)發(fā)酵工藝生產(chǎn)乙醇已經(jīng)成為一個(gè)重要的研究方向。在發(fā)酵工藝中一個(gè)至關(guān)重要的因素就是如何用低成本的方法從發(fā)酵溶液中將乙醇提取出來(lái)。由于滲透汽化膜技術(shù)具有高選擇性、高滲透通量、高分離效率等潛在優(yōu)點(diǎn),使其在乙醇提取方面的應(yīng)用受到了廣泛關(guān)注。對(duì)于滲透汽化膜制備來(lái)說(shuō),研究較多的是以聚二甲基硅氧烷(PDMS)為前驅(qū)體,經(jīng)與多官能團(tuán)交聯(lián)劑反應(yīng)后得到的硅橡膠分離膜。為了深入研究PDMS前驅(qū)體的分子量等因素對(duì)膜性能的影響,本文以正己烷為溶劑、正硅酸乙酯(TEOS)為交聯(lián)劑、多種分子量(數(shù)均分子量為26.6 K、35.5 K、50.2K、71.7 K和110.4 K)的雙端羥基型PDMS為交聯(lián)前驅(qū)體、二月桂酸二丁基錫(DBTD)為催化劑,在室溫下制備出了30種PDMS膜。以甲苯為抽提劑對(duì)交聯(lián)膜進(jìn)行了抽提未交聯(lián)組份的處理。研究了甲苯抽提、催化劑含量、交聯(lián)劑含量等對(duì)PDMS膜的楊氏模量、水和乙醇的接觸角、膜的溶脹性質(zhì)的影響。還研究了膜在乙醇、水及其混合溶液中的滲透性能。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)前驅(qū)體的分子量和催化劑添加量的改變對(duì)抽提前后膜的拉伸模量影響較小。催化劑含量為3%時(shí),隨著交聯(lián)劑含量的增加交聯(lián)膜的楊氏模量增加。對(duì)于交聯(lián)劑含量為3%和5%的膜,除了分子量為110.4 K的前驅(qū)體外,隨著催化劑含量的增加膜的楊氏模量先增大后減小,楊氏模量在催化劑含量為3%時(shí)均有最大值。當(dāng)交聯(lián)劑為5%,以分子量為50.2 K的前驅(qū)體制備的膜具有最強(qiáng)的疏水性,其水接觸角為140°。在催化劑含量為5%時(shí),以分子量為110.4 K的前驅(qū)體制備的交聯(lián)膜具有最好的親乙醇性能,其乙醇接觸角為25.5°。本論文對(duì)膜進(jìn)行乙醇水分離性能的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),交聯(lián)劑含量小的膜溶脹度大。在交聯(lián)劑含量為3%、催化劑含量為5%時(shí),由分子量為50.2K的前驅(qū)體制備的交聯(lián)膜具有最大的乙醇溶脹度為2.9%。當(dāng)交聯(lián)劑含量少時(shí)膜的水通量較低。隨著催化劑含量的增大乙醇的滲透通量先減小后增大。以分子量為26.6 K前驅(qū)體制備的膜具有最大的乙醇滲透通量,在催化劑含量為1%時(shí)膜片的滲透通量為1870 kg·m-2·h-1。在10%的乙醇水溶液中進(jìn)行的滲透汽化實(shí)驗(yàn)表明,隨著前驅(qū)體分子量的增大膜的滲透通量先增大再減小。在前驅(qū)體分子量為110.4 K時(shí)膜的滲透通量最大,為32 kg·m-2.h-1。膜的分離因子變化趨勢(shì)與滲透通量的變化趨勢(shì)相反。對(duì)于以前驅(qū)體分子量為50.2K制備的膜,分離因子有最大值為7.2。前驅(qū)體分子量對(duì)滲透分離因子(PSI)值的影響趨勢(shì)與其對(duì)滲透通量的影響趨勢(shì)相似。在催化劑含量為1%時(shí),PSI值出現(xiàn)最大值,說(shuō)明在此催化劑條件下的膜的分離性能最好。在前驅(qū)體分子量為35.5 K時(shí),膜的乙醇/水分離性能最高。
【關(guān)鍵詞】:滲透汽化 膜 聚二甲基硅氧烷 乙醇/水溶液
【學(xué)位授予單位】:東北林業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:TQ028.8;TQ223.122
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 1 緒論9-22
- 1.1 引言9-14
- 1.1.1 燃料乙醇的發(fā)展10-12
- 1.1.2 燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)12-14
- 1.2 滲透汽化分離技術(shù)14-16
- 1.2.1 滲透汽化分離技術(shù)介紹14
- 1.2.2 滲透汽化分離的基本原理14-15
- 1.2.3 滲透汽化在燃料乙醇生產(chǎn)中的應(yīng)用15-16
- 1.3 優(yōu)先透醇膜的簡(jiǎn)介16-20
- 1.3.1 有機(jī)高分子膜18-19
- 1.3.2 無(wú)機(jī)膜19-20
- 1.3.3 有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合膜20
- 1.4 本論文研究?jī)?nèi)容與意義20-22
- 2 PDMS滲透汽化膜的制備及基本性能的研究22-37
- 2.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容22
- 2.2 實(shí)驗(yàn)藥品與儀器22-23
- 2.3 PDMS膜的制備23-24
- 2.4 力學(xué)性能測(cè)試24-25
- 2.5 接觸角測(cè)試25
- 2.6 結(jié)果與討論25-36
- 2.6.1 PDMS膜的力學(xué)拉伸性能25-31
- 2.6.2 PDMS膜的接觸角31-36
- 2.7 本章小結(jié)36-37
- 3 滲透汽化膜的乙醇水分離研究37-52
- 3.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容37
- 3.2 滲透汽化膜的溶脹37-38
- 3.3 滲透汽化膜實(shí)驗(yàn)38-39
- 3.3.1 滲透汽化裝置38-39
- 3.3.2 膜的滲透汽化性能測(cè)試39
- 3.3.3 滲透汽化膜的性能39
- 3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論39-51
- 3.4.1 溶脹度的分析39-43
- 3.4.2 乙醇和水的滲透汽化分析43-49
- 3.4.3 乙醇/水溶液的滲透汽化分析49-51
- 3.5 本章小結(jié)51-52
- 結(jié)論52-53
- 參考文獻(xiàn)53-57
- 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文57-58
- 致謝58-59
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