本文關鍵詞：鋁合金電鍍錫層厚度控制方法及應用研究

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【摘要】：有效控制鋁合金電鍍錫層厚度是一個非常復雜的系統(tǒng),因為影響鋁合金電鍍錫層厚度的因素非常多。這些客觀的因素會導致研究人員對產(chǎn)品的最初認識不準確和偏差。引入STC算子這個TRIZ創(chuàng)新思維的方法,通過分析發(fā)現(xiàn)使電鍍錫層厚度發(fā)生變化的三大關鍵因素,主要有掛具的形狀及尺寸設計,電鍍時間的長短,螺紋孔加工的精度和電鍍余量設定。通過極化曲線和電化學阻抗測試了不同厚度的鍍錫層樣品在3.5wt.%NaCl溶液中的其腐蝕電化學行為,發(fā)現(xiàn)厚度10μm的鍍錫層在3.5wt.%NaCl溶液中擁有最為優(yōu)越的耐腐蝕性能。這是電鍍錫層厚度控制的目標。為了達到電鍍錫層厚度控制的目標,需要采用變更掛具的結構,促使電流密度在產(chǎn)品表面均勻分布,從而實現(xiàn)了電鍍錫層在產(chǎn)品上的均勻分布。采用逐步減少電鍍的時間,將鍍錫層厚度降至合理而又經(jīng)濟的水平。采用提高螺紋孔的加工精度和電鍍余量,解決了螺紋孔電鍍之后通止規(guī)檢測中通規(guī)不通或者止規(guī)不止的問題。通過上述方法有效控制了電鍍錫層的厚度,最終實現(xiàn)了電鍍錫時間由原來設定的18分鐘降至10分鐘,鍍錫層厚度也從原來的34μm降低至10μm。運用有效控制電鍍層厚度的方法,不僅減少了電鍍錫的時間,節(jié)省了電鍍費用達10%左右,而且還提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能和良品率。不僅了減少廠商全檢的時間,提高了生產(chǎn)效率,而且還大大減少了資源的浪費和環(huán)境的污染。
【關鍵詞】：電鍍 鋁合金 電鍍錫 STC算子
【學位授予單位】：蘇州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG174.4;TQ153.13
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 緒論8-20
• 1.1 引言8-9
• 1.2 電鍍錫概述9-18
• 1.2.1 電鍍錫的基本概念9
• 1.2.2 電鍍錫的分類9-10
• 1.2.3 電鍍錫的工作原理10-11
• 1.2.4 電鍍錫的要素11-14
• 1.2.5 電鍍錫的影響因素14-17
• 1.2.6 電鍍錫的作用17-18
• 1.3 電鍍錫層厚度控制的研究進展18
• 1.4 本論文的研究內(nèi)容、意義和創(chuàng)新之處18-20
• 1.4.1 研究內(nèi)容18-19
• 1.4.2 研究意義19
• 1.4.3 創(chuàng)新之處19-20
• 第二章 鋁合金電鍍錫特點，設備及工藝分析20-27
• 2.1 鋁合金電鍍錫的特點20-21
• 2.2 鋁合金電鍍錫的設備條件21-22
• 2.3 工藝流程及其說明22-24
• 2.3.1 工藝流程22-23
• 2.3.2 工藝流程說明23-24
• 2.4 電鍍錫鍍液的配比及管理24-27
• 2.4.1 鍍液的配制方法24
• 2.4.2 電鍍液各成分作用24-25
• 2.4.3 電鍍液的管理和維護25-27
• 第三章 鋁合金電鍍錫層厚度控制目標及影響因素分析27-38
• 3.1 鋁合金電鍍錫產(chǎn)品的現(xiàn)狀27-28
• 3.2 鋁合金電鍍錫厚度控制目標28-34
• 3.2.1 極化曲線29-30
• 3.2.2 電化學阻抗30-34
• 3.3 鋁合金電鍍錫層厚度影響因素分析34-37
• 3.4 本章小結37-38
• 第四章 利用TRIZ理論尋求電鍍錫層厚度控制方法38-43
• 4.1 TRIZ創(chuàng)新思維方法-STC算子介紹38-39
• 4.1.1 STC算子定義38
• 4.1.2 STC算子思考問題的流程38-39
• 4.1.3 STC算子思考問題時經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤39
• 4.2 應用STC算子探尋電鍍錫層厚度的控制方法39-42
• 4.3 本章小結42-43
• 第五章 電鍍錫層厚度控制方法應用43-50
• 5.1 變更掛具的結構43-45
• 5.2 逐步減少電鍍的時間，降低鍍錫層厚度至合理水平45-47
• 5.3 提高加工螺紋孔的加工精度和電鍍余量47-49
• 5.4 本章小結49-50
• 第六章 結論50-52
• 6.1 結論50-51
• 6.2 展望51-52
• 參考文獻52-55
• 攻讀碩士期間公開發(fā)表的論文55-56
• 致謝56-57

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本文編號：571179