浮閥塔板在制造和工業(yè)應(yīng)用中存在著加工耗材量大、制造成本高、浮閥容易磨損或脫落等不足,而固定閥塔板由于具有加工簡單、制造成本低等優(yōu)點得到了國內(nèi)外學(xué)者越來越多的關(guān)注。新型固定閥塔板,改變了氣體從固定閥側(cè)邊中吹出的方向,使其斜向下吹到塔板板面上,從而減小霧沫夾帶量和漏液量,以提高塔板的處理能力和傳質(zhì)效率。但在高氣相負荷工況下,仍存在著霧沫夾帶量過大等缺陷,故其操作上限及傳質(zhì)效率均有改進和提高的空間。從優(yōu)化塔板結(jié)構(gòu)、強化流場和提高塔板效率等方面考慮,在圓固閥的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)流場的概念,本實驗室開發(fā)出新型的固旋閥塔板,并對其流體力學(xué)性能進行了相關(guān)研究。本文在前人的基礎(chǔ)上,以空氣—水-氧氣為實驗體系,在內(nèi)徑為600 mm的不銹鋼塔中,采用氧解吸的方法對固旋閥塔板的傳質(zhì)性能進行了考察;以空氣—水為實驗體系,在尺寸為300 mm×400 mm,板間距為400 mm的有機玻璃塔中,利用自制的電導(dǎo)探針考察了固旋閥塔板的氣含率分布特性,并與相同開孔率下的F1浮閥塔板進行了對比。實驗結(jié)果表明:在同一液相噴淋密度下,固旋閥塔板隨著氣相閥孔動能因子F0的增大,塔板效率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,同時固旋閥塔板的效率明...

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
符號說明
第一章 前言
第二章 文獻綜述
    2.1 板式塔研究進展
        2.1.1 泡罩型塔板
        2.1.2 篩孔型塔板
        2.1.3 浮閥型塔板
        2.1.4 固閥型塔板
    2.2 旋轉(zhuǎn)流場
        2.2.1 旋流塔板
        2.2.2 方形旋閥塔板
        2.2.3 旋轉(zhuǎn)浮閥
        2.2.4 主動旋轉(zhuǎn)浮閥
    2.3 板式塔的傳質(zhì)性能
        2.3.1 塔板效率的表示方法
        2.3.2 塔板效率的影響因素
        2.3.3 相際間對流傳質(zhì)理論
    2.4 塔板氣含率
        2.4.1 氣含率的定義
        2.4.2 塔板上氣含率的研究現(xiàn)狀
    2.5 本論文思路以及研究內(nèi)容
第三章 固旋閥塔板的傳質(zhì)性能研究
    3.1 實驗?zāi)康?br>    3.2 實驗內(nèi)容
        3.2.1 塔板結(jié)構(gòu)與特點
        3.2.2 實驗裝置
    3.3 實驗測試方法
    3.4 實驗數(shù)據(jù)的采集
    3.5 實驗數(shù)據(jù)的處理
    3.6 結(jié)果與討論
        3.6.1 固旋閥塔板效率
        3.6.2 塔板效率的對比
    3.7 本章小結(jié)
第四章 固旋閥塔板上單閥的局部氣含率研究
    4.1 實驗?zāi)康?br>    4.2 實驗裝置與測試方法
        4.2.1 實驗裝置
        4.2.2 塔板結(jié)構(gòu)及參數(shù)
        4.2.3 測試方法
        4.2.4 數(shù)據(jù)處理
    4.3 實驗結(jié)果分析與討論
        4.3.1 氣相負荷對單閥局部氣含率分布的影響
        4.3.2 不同板上高度下單閥的氣含率分布情況
    4.4 本章小結(jié)
第五章 固旋閥塔板上四閥的局部氣含率研究
    5.1 實驗?zāi)康?br>    5.2 實驗裝置與測試方法
    5.3 實驗結(jié)果分析與討論
        5.3.1 氣相負荷對四閥局部氣含率分布的影響
        5.3.2 不同板上高度下四閥的氣含率分布情況
    5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
作者簡歷
致謝



本文編號：3758329