基于SLM技術(shù)的全瓷義齒用生物陶瓷3D打印技術(shù)研究
發(fā)布時間:2021-09-19 20:55
氧化鋁/氧化鋯(Al2O3/ZrO2)陶瓷具有良好的物理性能、生物相容性及化學穩(wěn)定性的特點,被廣泛應用于航空、航天、化工及醫(yī)療領(lǐng)域。然而,針對激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù)的氧化鋁/氧化鋯3D打印工藝還較不成熟,因而限制了其快速發(fā)展。本文以全瓷義齒為生物陶瓷的應用目標,以激光選區(qū)熔化Al2O3/ZrO2生物陶瓷打印為研究對象,分析不同工藝參數(shù)(掃描功率、掃描速率及掃描間距)對熔化陶瓷樣件的宏觀質(zhì)量、微觀形貌及力學性能的影響;另外,添加氧化釔(Y2O3)作為第三相進行試驗研究;最后利用ANSYS有限元軟件進行預熱仿真,具體如下:首先對熔化掃描軌跡(直線形、蛇形及島形)及單因素(掃描功率、掃描速率及掃描間距)進行試驗分析,利用正交實驗法獲得最優(yōu)工藝參數(shù),并且探索單因素對成型樣件的影響程度。其次,為探究添加Y2O3是否能夠提高樣件力學性能,添加3mol%(3Y)Y2O3進行Al2O3/ZrO2熔化試驗,獲得較優(yōu)的掃描速率,在此基礎(chǔ)上,進行摻雜不同含量Y2O3(1.5Y、3Y、4.5Y、6Y、8Y及10Y)試驗,分析樣件微觀形貌、物相組織及力學性能,得到Y(jié)2O3最優(yōu)比例參數(shù)。最后,在以上所得出的最...
【文章來源】:蘇州大學江蘇省 211工程院校
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1.1?Zr02晶體的單斜、四方和立方晶相及轉(zhuǎn)化過程??
第一章?基于SLM技術(shù)的全瓷義齒用生物陶瓷3D打印技術(shù)研究??圖1.2?a-Al203晶胞不意圖??1.3.2氧化鋁陶瓷增韌機制??由于八12〇3陶瓷自身帶有的離子鍵,使得內(nèi)部滑移較低,韌性較差,但是,為了??能夠廣泛應用,目前仍使用其他方式增加它的特性。??(1)層狀結(jié)構(gòu)增韌??層狀結(jié)構(gòu)增韌是指復合陶瓷由層狀材料組成,各層之間的物理性能不同,導致層??層之間應力不同,當Al2〇3陶瓷受到外部應力時,導致裂紋發(fā)生隨之偏轉(zhuǎn),進而起到??增初的效果。??(2)纖維復合增韌??纖維復合增韌是指將強度及彈性模量較高的顯微組織融入A1203機體內(nèi),在受到??外力時,能夠承受外來載荷,以減少對陶瓷的負荷。另外,A1203在受到外力發(fā)生斷??裂時,纖維在Al2〇3中也存在裂紋橋接以及偏轉(zhuǎn)來阻止裂紋的擴展,進而提高了?A1203??陶瓷的韌14。??1.4氧化鋁/氧化鋯復相陶瓷增韌機制??Zr02/Al203能夠產(chǎn)生較好的效果,首先通過Zr02的相變增軔提高氧化鋁增軔氧??化鋯(ZTA)的力學性能,又由于高彈性模量的A1203的增加,可以約束Zr02的晶體??長大,使得t-Zr02在室溫下保存下來增加韌性。??KihamM研宄發(fā)現(xiàn),當A1203體積分數(shù)小于1%吋,Zr02陶瓷材料的強度及斷裂??4??
成型表面打印,得到??最終產(chǎn)品,噴墨打印技術(shù)的打印頭分為熱發(fā)泡和壓電式118—191,熱發(fā)泡原理是在噴嘴處??有個加熱裝置,加熱時,陶瓷墨水急速汽化并且形成氣泡擴散,擴散后的氣泡會隨著??外部氣壓的作用下逐漸膨脹,最終會從噴嘴全部噴出,層層累積,最終打印成型@1。??Chei^l利用反相微乳液法制備的納米陶瓷墨水打印成組,成型后的平均粒徑大??概在20nm;?OzkoPai等采用密度為27vol%的陶瓷墨水打印的氧化鋯冠咬合面,經(jīng)??過后續(xù)處理達到的強度與冷靜壓技術(shù)成型的強度相當,如圖1.3所示;后來,通過陶??瓷墨水的密度分析,OzkoP^制造出的陶瓷體相對密度達96%、抗彎強度達834?MPa,??如圖1.4所示。??PT1?W]??LlJ??圖1.3氧化鋯冠咬合面?圖1.4陶瓷冠橋修復??5??
【參考文獻】:
期刊論文
[1]冷等靜壓壓強對激光選區(qū)燒結(jié)制備多孔SiC(w)/Si3N4陶瓷性能的影響[J]. 李國銳,吳甲民,李晨輝,陳安南,劉榮臻,袁定坤. 硅酸鹽學報. 2019(06)
[2]疊層實體工藝制備可控孔隙結(jié)構(gòu)多孔陶瓷[J]. 楊少斌,陳樺,張耿,郭元章,李娜,孫雷. 陶瓷學報. 2019(01)
[3]陶瓷3D打印技術(shù)及材料研究進展[J]. 紀宏超,張雪靜,裴未遲,李耀剛,鄭鐳,葉曉濛,陸永浩. 材料工程. 2018(07)
[4]陶瓷3D打印模型設計技術(shù)回顧與展望[J]. 彭子鈞,羅旭東,謝志鵬. 陶瓷學報. 2018(02)
[5]基于凍結(jié)漿料的分層實體制造法加工陶瓷坯體[J]. 張耿,郭元章,李娜,楊少斌,陳樺. 硅酸鹽通報. 2018(03)
[6]陶瓷增材制造(3D打。┘夹g(shù)研究進展[J]. 黃淼俊,伍海東,黃容基,鄧欣,伍尚華. 現(xiàn)代技術(shù)陶瓷. 2017(04)
[7]生物陶瓷應用與市場分析[J]. 徐慧芳,冷泠,趙婉雨. 新材料產(chǎn)業(yè). 2016(01)
[8]應用于陶瓷材料的快速成型技術(shù)的發(fā)展[J]. 左開慧,姚冬旭,夏詠鋒,尹金偉,曾宇平. 中國材料進展. 2015(12)
[9]光固化3D打印關(guān)鍵技術(shù)研究[J]. 邵中魁,姜耀林. 機電工程. 2015(02)
[10]316L選區(qū)激光熔化增材制造熔池搭接堆積形貌分析[J]. 吳偉輝,楊永強,毛桂生. 制造技術(shù)與機床. 2014(04)
博士論文
[1]激光微燒結(jié)金屬粉末的溫度場和應力場的數(shù)值模擬研究[D]. 殷杰.華中科技大學 2014
碩士論文
[1]Inconel 718合金選區(qū)激光熔化溫度場及微熔池傳熱研究[D]. 王佳琛.哈爾濱工業(yè)大學 2016
[2]激光復合精確成形方形薄壁件技術(shù)研究[D]. 杜秋.蘇州大學 2016
本文編號:3402320
【文章來源】:蘇州大學江蘇省 211工程院校
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1.1?Zr02晶體的單斜、四方和立方晶相及轉(zhuǎn)化過程??
第一章?基于SLM技術(shù)的全瓷義齒用生物陶瓷3D打印技術(shù)研究??圖1.2?a-Al203晶胞不意圖??1.3.2氧化鋁陶瓷增韌機制??由于八12〇3陶瓷自身帶有的離子鍵,使得內(nèi)部滑移較低,韌性較差,但是,為了??能夠廣泛應用,目前仍使用其他方式增加它的特性。??(1)層狀結(jié)構(gòu)增韌??層狀結(jié)構(gòu)增韌是指復合陶瓷由層狀材料組成,各層之間的物理性能不同,導致層??層之間應力不同,當Al2〇3陶瓷受到外部應力時,導致裂紋發(fā)生隨之偏轉(zhuǎn),進而起到??增初的效果。??(2)纖維復合增韌??纖維復合增韌是指將強度及彈性模量較高的顯微組織融入A1203機體內(nèi),在受到??外力時,能夠承受外來載荷,以減少對陶瓷的負荷。另外,A1203在受到外力發(fā)生斷??裂時,纖維在Al2〇3中也存在裂紋橋接以及偏轉(zhuǎn)來阻止裂紋的擴展,進而提高了?A1203??陶瓷的韌14。??1.4氧化鋁/氧化鋯復相陶瓷增韌機制??Zr02/Al203能夠產(chǎn)生較好的效果,首先通過Zr02的相變增軔提高氧化鋁增軔氧??化鋯(ZTA)的力學性能,又由于高彈性模量的A1203的增加,可以約束Zr02的晶體??長大,使得t-Zr02在室溫下保存下來增加韌性。??KihamM研宄發(fā)現(xiàn),當A1203體積分數(shù)小于1%吋,Zr02陶瓷材料的強度及斷裂??4??
成型表面打印,得到??最終產(chǎn)品,噴墨打印技術(shù)的打印頭分為熱發(fā)泡和壓電式118—191,熱發(fā)泡原理是在噴嘴處??有個加熱裝置,加熱時,陶瓷墨水急速汽化并且形成氣泡擴散,擴散后的氣泡會隨著??外部氣壓的作用下逐漸膨脹,最終會從噴嘴全部噴出,層層累積,最終打印成型@1。??Chei^l利用反相微乳液法制備的納米陶瓷墨水打印成組,成型后的平均粒徑大??概在20nm;?OzkoPai等采用密度為27vol%的陶瓷墨水打印的氧化鋯冠咬合面,經(jīng)??過后續(xù)處理達到的強度與冷靜壓技術(shù)成型的強度相當,如圖1.3所示;后來,通過陶??瓷墨水的密度分析,OzkoP^制造出的陶瓷體相對密度達96%、抗彎強度達834?MPa,??如圖1.4所示。??PT1?W]??LlJ??圖1.3氧化鋯冠咬合面?圖1.4陶瓷冠橋修復??5??
【參考文獻】:
期刊論文
[1]冷等靜壓壓強對激光選區(qū)燒結(jié)制備多孔SiC(w)/Si3N4陶瓷性能的影響[J]. 李國銳,吳甲民,李晨輝,陳安南,劉榮臻,袁定坤. 硅酸鹽學報. 2019(06)
[2]疊層實體工藝制備可控孔隙結(jié)構(gòu)多孔陶瓷[J]. 楊少斌,陳樺,張耿,郭元章,李娜,孫雷. 陶瓷學報. 2019(01)
[3]陶瓷3D打印技術(shù)及材料研究進展[J]. 紀宏超,張雪靜,裴未遲,李耀剛,鄭鐳,葉曉濛,陸永浩. 材料工程. 2018(07)
[4]陶瓷3D打印模型設計技術(shù)回顧與展望[J]. 彭子鈞,羅旭東,謝志鵬. 陶瓷學報. 2018(02)
[5]基于凍結(jié)漿料的分層實體制造法加工陶瓷坯體[J]. 張耿,郭元章,李娜,楊少斌,陳樺. 硅酸鹽通報. 2018(03)
[6]陶瓷增材制造(3D打。┘夹g(shù)研究進展[J]. 黃淼俊,伍海東,黃容基,鄧欣,伍尚華. 現(xiàn)代技術(shù)陶瓷. 2017(04)
[7]生物陶瓷應用與市場分析[J]. 徐慧芳,冷泠,趙婉雨. 新材料產(chǎn)業(yè). 2016(01)
[8]應用于陶瓷材料的快速成型技術(shù)的發(fā)展[J]. 左開慧,姚冬旭,夏詠鋒,尹金偉,曾宇平. 中國材料進展. 2015(12)
[9]光固化3D打印關(guān)鍵技術(shù)研究[J]. 邵中魁,姜耀林. 機電工程. 2015(02)
[10]316L選區(qū)激光熔化增材制造熔池搭接堆積形貌分析[J]. 吳偉輝,楊永強,毛桂生. 制造技術(shù)與機床. 2014(04)
博士論文
[1]激光微燒結(jié)金屬粉末的溫度場和應力場的數(shù)值模擬研究[D]. 殷杰.華中科技大學 2014
碩士論文
[1]Inconel 718合金選區(qū)激光熔化溫度場及微熔池傳熱研究[D]. 王佳琛.哈爾濱工業(yè)大學 2016
[2]激光復合精確成形方形薄壁件技術(shù)研究[D]. 杜秋.蘇州大學 2016
本文編號:3402320
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