本文關(guān)鍵詞：甲基叔丁基醚（MTBE）生產(chǎn)裝置流程模擬與分析，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文以國內(nèi)投產(chǎn)規(guī)模最大的某工廠18萬噸／年甲基叔丁基醚生產(chǎn)裝置為研究對象,首先應(yīng)用化工過程模擬軟件PRO Ⅱ?qū)ιa(chǎn)裝置進行全流程的模擬,然后應(yīng)用得到的模擬結(jié)果對裝置中各工段的關(guān)鍵工藝參數(shù)和部分設(shè)備參數(shù)進行分析,以完善工藝技術(shù)條件和操怍參數(shù)。 本論文分別對構(gòu)成裝置的反應(yīng)、反應(yīng)精餾和甲醇回收工段進行模擬,并將模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比后改進模擬過程中設(shè)置的參數(shù),從而得到與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)相符的Pro Ⅱ模擬模塊,用于對此生產(chǎn)過程的參數(shù)進行分析。在分析部分中考察影響反應(yīng)、反應(yīng)精餾和回收過程的主要工藝參數(shù),確定適宜的參數(shù)調(diào)節(jié)范圍或參數(shù)調(diào)節(jié)值,為生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)調(diào)節(jié)提供指導(dǎo)或為今后同類裝置的設(shè)計提供基礎(chǔ)。對反應(yīng)器工段進行模擬分析時,探討了反應(yīng)器操作壓力和第一、第二醚化反應(yīng)器的外循環(huán)量對反應(yīng)過程影響；對反應(yīng)精餾工段進行模擬分析時,首先分析正常工況下催化精餾上塔和下塔的塔內(nèi)溫度、流量和組成的分布情況,然后分別對催化精餾塔的操作壓力、回流比、催化劑用量、催化劑分布和裝填位置進行了分析；在對甲醇回收單元進行分析時,對影響這一過程最為關(guān)鍵的甲醇回收塔回流比進行了分析。 論文最終得到的各項參數(shù)基本與實際情況一致或相近,這說明了本論文的成功。18萬噸／年已經(jīng)是國內(nèi)投產(chǎn)的最大規(guī)模裝置。隨著國內(nèi)對MTBE需求量的逐漸增加,裝置規(guī)模需求的擴大化已開始顯現(xiàn)。本論文為這一需求提供了堅實的理論契機。
【關(guān)鍵詞】：甲基叔丁基醚 PROⅡ 模擬分析
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TQ223.24
【目錄】：

• 摘要4-5
• 英文摘要5-8
• 引言8-9
• 1 緒論9-17
• 1.1 研究背景及意義9-11
• 1.2 甲基叔丁基醚簡述11
• 1.3 甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝概述11-14
• 1.4 化工過程系統(tǒng)模擬概述14-16
• 1.4.1 化工過程模擬系統(tǒng)的發(fā)展14
• 1.4.2 化工過程模擬系統(tǒng)的組成與方法14-16
• 1.4.3 化工過程模擬系統(tǒng)的應(yīng)用16
• 1.5 本文的主要工作內(nèi)容16-17
• 2 MTBE生產(chǎn)裝置的全流程模擬17-38
• 2.1 18萬噸/年甲基叔丁基醚生產(chǎn)裝置簡述17-20
• 2.2 組分及熱力學模型20-22
• 2.3 反應(yīng)工段的模擬22-25
• 2.4 反應(yīng)精餾工段的模擬25-31
• 2.4.1 反應(yīng)精餾工段模擬設(shè)置26-27
• 2.4.2 反應(yīng)精餾過程的動力學27-30
• 2.4.3 反應(yīng)精餾工段模擬程序用途30-31
• 2.5 甲醇回收工段的模擬31-34
• 2.5.1 甲醇回收工段的模擬32-34
• 2.5.2 甲醇回收工段模擬程序用途34
• 2.6 流程的模擬結(jié)果34-38
• 3 MTBE生產(chǎn)裝置模擬分析38-55
• 3.1 反應(yīng)工段的模擬分析38-42
• 3.2 反應(yīng)精餾工段的模擬分析42-53
• 3.2.1 兩塔的溫度和組成分布43-46
• 3.2.2 反應(yīng)工段的回流比46-48
• 3.2.3 反應(yīng)工段的壓力48-49
• 3.2.4 塔內(nèi)的催化劑49-53
• 3.3 甲醇回收工段的模擬分析53-55
• 結(jié)論55-56
• 參考文獻56-58
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表學術(shù)論文情況58-59
• 致謝59-60

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 鞠春紅;張偉君;李福

本文編號：324050