發(fā)布時間：2021-04-09 23:21

　　冶煉煙氣制酸工藝需要采用開工預(yù)熱在72 h或更短的時間內(nèi)將轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的煙氣和觸媒升溫至430℃以上,確保生產(chǎn)正常開車。中原黃金冶煉廠新建配套制酸系統(tǒng),生產(chǎn)能力達(dá)130萬t/a,由于缺少同等大型生產(chǎn)能力的設(shè)計經(jīng)驗,開工預(yù)熱系統(tǒng)在試生產(chǎn)中不能持續(xù)正常工作,嚴(yán)重影響了全廠的生產(chǎn)運行。針對此問題,冶煉廠對此設(shè)備從煙氣進(jìn)出口方向、上下氣室結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、支撐管結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等進(jìn)行了改造,改造后解決了上氣室高溫氧化、支撐強度差、下管板易燒損等問題,設(shè)備運行良好,節(jié)省了生產(chǎn)運營成本。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(06)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

改造前開工預(yù)熱系統(tǒng)圖

1)調(diào)整換熱器的預(yù)熱爐煙氣的進(jìn)、出口方向。由原來的從下氣室進(jìn)熱煙氣改為從上氣室進(jìn)熱煙氣。同時為了增加換熱器整體的換熱效率(逆流)，保持了工藝煙氣進(jìn)出口的位置。由于改為由上氣室進(jìn)煙氣之后，開工爐和換熱器之間的距離增加，原有的管道無法進(jìn)行使用，在預(yù)熱爐與換熱器之間增加緩沖管10，采用緩沖管將換熱器和預(yù)熱爐進(jìn)行連接，緩沖管的材質(zhì)為304不銹鋼，為了減少高溫?zé)煔鈱彌_管的侵蝕，在緩沖管內(nèi)壁設(shè)置50 mm厚耐火澆注料，增強緩沖管的耐高溫能力。圖4 改造后支撐管圖

圖3 改造后開工預(yù)熱系統(tǒng)圖2)對上氣室進(jìn)行改造。換熱器上氣室將先和高溫?zé)煔饨佑|，因此需要增加上氣室的耐高溫性能，將上管板材質(zhì)更換為304不銹鋼，厚度30 mm，上管板上部設(shè)置瓷套管和80 mm厚耐火澆注料以保護(hù)上管板和換熱管;將上氣室整體材質(zhì)更換為304不銹鋼，厚度10 mm。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3128489