在工業(yè)濕法冶鋅過(guò)程中,冶煉企業(yè)大多采用針鐵礦法除鐵,每生產(chǎn)1t鋅就有0.5t鐵渣生成,且其中有含量為12%～14%的鋅,如此大量的含鋅鐵渣,屬于危險(xiǎn)固廢,如不進(jìn)行恰當(dāng)處理,會(huì)造成生態(tài)破壞及金屬資源的浪費(fèi)等問(wèn)題。本文針對(duì)湘西某企業(yè)冶鋅廢渣中的鐵渣進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)研究,主要包括三部分內(nèi)容:（1）氨浸法從冶鋅鐵渣中回收鋅制備活性氧化鋅的研究:實(shí)驗(yàn)采用曲面響應(yīng)法研究了浸出溫度,浸出時(shí)間,液固比,氨濃度對(duì)浸出率的影響,并得到最佳工藝條件:液固比4.4m L/g、浸取溫度20℃、氨濃度8.2%、浸取時(shí)間1.7h。在此條件下,浸出率可以達(dá)到99.78%。采用（NH₄）₂S對(duì)浸出液進(jìn)行除雜,再經(jīng)蒸氨、加入NH₃HCO₃沉淀、過(guò)濾、煅燒制備成活性氧化鋅,經(jīng)檢測(cè),所制得的產(chǎn)品性能符合化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2572-2012。（2）冶鋅鐵渣酸浸提鋅、大孔樹(shù)脂離子交換回收鋅的研究:浸取實(shí)驗(yàn)采用曲面響應(yīng)法研究了浸出溫度,浸出時(shí)間,酸濃度,液固比對(duì)浸出率的影響,并得到最佳工藝條件。浸取溫度為25℃、浸取時(shí)間為2h、液固比4.4m... 

【文章來(lái)源】：吉首大學(xué)湖南省

【文章頁(yè)數(shù)】：56 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

火法煉鋅工藝流程圖

第1章緒論第3頁(yè)改進(jìn)以及各種優(yōu)勢(shì)浸出方法的出現(xiàn)，使得鋅回收率可達(dá)98.5%以上。圖1.2濕法煉鋅工藝圖此后，隨著科學(xué)技術(shù)的整體發(fā)展與進(jìn)步，特別是自動(dòng)機(jī)械化、信息化科技在濕法煉鋅生產(chǎn)中應(yīng)用，使得生產(chǎn)成本大幅度降低，工廠(chǎng)的生產(chǎn)效益穩(wěn)步提升。另外，隨著分離技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鋅礦中共伴生的銅、銀、金、銦，鍺等貴重元素進(jìn)行回收，不僅避免了有價(jià)資源的浪費(fèi)，而且也增加了收入，同時(shí)還減少了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)鋅礦資源進(jìn)行綜合利用已成為新的趨勢(shì)。1.1.3其他煉鋅方法鋅的冶金工藝有著悠久的歷史，其中火法煉鋅和濕法煉鋅兩種工藝發(fā)展比較迅速，特別是濕法煉鋅的產(chǎn)鋅量是其他方法總產(chǎn)鋅量的四倍，但是每一種工藝本身必然會(huì)存在一定的特點(diǎn)，為尋找更具優(yōu)勢(shì)的鋅冶煉技術(shù)，人們不斷地進(jìn)行新的鋅冶金工藝的研究與開(kāi)發(fā)。

第1章緒論第4頁(yè)（1）加壓浸出法（Sherritt法）20世紀(jì)50年代后期，SherrittGordon公司首先提出了鋅精礦的加壓浸出技術(shù)[5]，試驗(yàn)研究表明，采用加壓酸浸—電積工藝在生產(chǎn)效益以及操作流程上比傳統(tǒng)的焙燒—浸出—電積流程更經(jīng)濟(jì)化和簡(jiǎn)潔化，其工藝流程見(jiàn)圖1.3。圖1.3硫化鋅精礦加壓浸出—電積工藝原則流程1981年，該技術(shù)由加拿大的TrailCominco最先投入工業(yè)化生產(chǎn)，此后相繼有四家公司采用該技術(shù)，其中，Hudson礦冶公司于1993年建設(shè)了世界上第一個(gè)二段加壓的鋅冶煉廠(chǎng)。我國(guó)對(duì)加壓浸出技術(shù)的研究起步較晚，上世紀(jì)80年代初才開(kāi)始進(jìn)行初步探索，期間經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)探究以及與國(guó)外的技術(shù)交流，取得了比較好的進(jìn)展與成果，并于2004年年底在云南永昌鉛鋅股份有限公司正式應(yīng)用于生產(chǎn)。（2）細(xì)菌冶金細(xì)菌冶金又被稱(chēng)為微生物浸礦，作為近代濕法冶金工業(yè)上的一種新興新工藝。其原理是利用從自然界分離、培馴而獲得的具有氧化或者還原能力的各種細(xì)菌，溶解并富集礦石中的金屬。如氧化鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌及中溫菌等被廣泛應(yīng)用于工業(yè)中硫化礦的浸出工藝[9]。細(xì)菌冶金具有低成本、低污染、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適用性高以及可綜合回收多種金屬等特點(diǎn)，特別適宜處理低品位礦、尾礦、表外礦和含礦廢石等[10]。（3）固硫還原法不論是濕法煉鋅還是火法煉鋅，以硫化鋅礦為原料時(shí)，首先必需對(duì)礦石進(jìn)行氧化焙燒處理，生成的二氧化硫一般是配套硫酸生產(chǎn)裝置來(lái)生產(chǎn)硫酸。由于硫酸產(chǎn)量大，并且運(yùn)輸困難，所以，銷(xiāo)售范圍有限。如果大量硫酸產(chǎn)生滯銷(xiāo)，必然會(huì)限制鋅冶煉廠(chǎng)的產(chǎn)量和效益[11-12]。為了解決這一問(wèn)題，日本研究人員根據(jù)氧化鈣可以固硫的原理，經(jīng)試驗(yàn)探究后提出了固硫還原法，化學(xué)方程式為：ZnS+CaO+CO＝Zn↑+CaS+CO2↑高溫下反應(yīng)生成的鋅蒸汽經(jīng)冷凝

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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