本文關(guān)鍵詞：流程模擬技術(shù)在常減壓蒸餾中的應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 流程模擬技術(shù)是以工藝過(guò)程的機(jī)理模型為基礎(chǔ),采用數(shù)學(xué)的方法來(lái)描述化工過(guò)程,通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)為輔助手段,進(jìn)行過(guò)程的物料衡算、熱量衡算、相平衡等的計(jì)算,作出環(huán)境和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià),是了解真實(shí)過(guò)程中所有可能變化的既方便、節(jié)約又安全的方法。流程模擬技術(shù)為工程設(shè)計(jì)、流程剖析、新工藝的開(kāi)發(fā)提供強(qiáng)有力的工具,不僅使我們具備從整個(gè)系統(tǒng)的角度來(lái)分析、判斷一個(gè)裝置優(yōu)劣的手段,還可以對(duì)開(kāi)發(fā)新的工藝過(guò)程提供可靠的預(yù)測(cè)分析,這些都有助于人們提高工作效率和決策的科學(xué)性。 利用計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化煉油和化工裝置的操作,使之經(jīng)常處于最佳操作工況以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,是國(guó)內(nèi)外均在努力發(fā)展的高新技術(shù)之一。常減壓裝置是煉油廠加工原油的第一個(gè)工序,在煉化企業(yè)中占有重要的地位,被稱為煉化企業(yè)的“龍頭”,其拔出率提高的效益不僅在本裝置上體現(xiàn)出來(lái),更重要的是體現(xiàn)在下游的二次、三次加工裝置和產(chǎn)品的調(diào)合及整個(gè)石化聯(lián)合企業(yè)的效益上。因此,借助流程模擬技術(shù)模擬和優(yōu)化常減壓蒸餾裝置的操作,使之處于最佳操作工況,已日益成為國(guó)內(nèi)外關(guān)注和研究的課題。本文應(yīng)用流程模擬軟件UniSim Design,采用PR熱力學(xué)方程,對(duì)某煉油廠600萬(wàn)噸／年原油蒸餾裝置進(jìn)行模擬計(jì)算。主要工作如下： 首先利用原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)將原油切割為一定數(shù)目的虛擬組分,然后選擇適合初餾塔、常壓塔、減壓塔的單元模塊和收斂方法,并規(guī)定各塔的模擬模型及過(guò)程參數(shù),采用序貫?zāi)K法對(duì)各個(gè)單元逐個(gè)進(jìn)行模擬計(jì)算。得到各塔的流量和溫度等關(guān)鍵指標(biāo)與實(shí)際工況基本一致,表明模擬結(jié)果對(duì)常減壓裝置的化工流程模擬真實(shí)的反映了裝置的運(yùn)行工況,為流程節(jié)能優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。 根據(jù)流程模擬的常減壓模擬結(jié)果,利用“夾點(diǎn)分析法”對(duì)本裝置常減壓換熱網(wǎng)絡(luò)改造優(yōu)化,改進(jìn)后,初底原油的換熱終溫由原來(lái)的289℃提高到298℃,換熱終溫提高了9℃,降低了常壓爐熱負(fù)荷,節(jié)省了標(biāo)準(zhǔn)燃料油消耗。
【關(guān)鍵詞】：流程模擬 常減壓裝置 UniSim Design
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：TE624.2
【目錄】：

• 摘要5-7
• ABSTRACT7-16
• 第一章 文獻(xiàn)綜述16-30
• 1.1 化工系統(tǒng)工程概述16-17
• 1.2 流程模擬系統(tǒng)17-27
• 1.2.1 流程模擬技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)17-19
• 1.2.2 流程模擬系統(tǒng)的基本任務(wù)19
• 1.2.3 化工流程模擬的基本方法19-22
• 1.2.4 化工流程模擬系統(tǒng)的組成22-25
• 1.2.5 化工流程模擬在生產(chǎn)中的應(yīng)用25-27
• 1.3 著名流程模擬系統(tǒng)介紹27-28
• 1.4 本課題的研究意義及主要工作28-30
• 第二章 常減壓蒸餾的工藝流程30-36
• 2.1 原油常減壓蒸餾工藝30-32
• 2.1.1 常減壓蒸餾的原理30
• 2.1.2 常減壓蒸餾工藝流程概述30-32
• 2.2 常減壓蒸餾流程的數(shù)學(xué)模型32-36
• 2.2.1 穩(wěn)態(tài)精餾模型32-33
• 2.2.2 穩(wěn)態(tài)模型的求解方法33-36
• 第三章 常減壓蒸餾的流程模擬36-50
• 3.1 初餾塔的流程模擬37-39
• 3.1.1 初餾塔流程圖37
• 3.1.2 初餾塔的過(guò)程參數(shù)37-38
• 3.1.3 初餾塔的模擬結(jié)果38-39
• 3.2 常壓塔的流程模擬39-44
• 3.2.1 常壓塔流程圖40-41
• 3.2.2 常壓塔的過(guò)程參數(shù)41-42
• 3.2.3 常壓塔的模擬結(jié)果42-44
• 3.3 減壓塔的流程模擬44-48
• 3.3.1 減壓塔流程圖44
• 3.3.2 減壓塔的過(guò)程參數(shù)44-45
• 3.3.3 減壓塔的模擬結(jié)果45-48
• 3.4 模擬結(jié)果討論48-50
• 第四章 常減壓裝置的用能優(yōu)化50-64
• 4.1 常減壓裝置的能耗狀況50-51
• 4.2 夾點(diǎn)技術(shù)51-55
• 4.2.1 夾點(diǎn)的形成51-55
• 4.2.2 夾點(diǎn)技術(shù)的核心及意義55
• 4.3 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)概況55-56
• 4.4 換熱網(wǎng)絡(luò)用能優(yōu)化56-62
• 4.4.1 換熱物流的提取56-57
• 4.4.2 夾點(diǎn)程序編制57-58
• 4.4.3 夾點(diǎn)計(jì)算58-59
• 4.4.4 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方案59-62
• 4.5 投資及效益的估算62-64
• 4.5.1 投資估算62-63
• 4.5.2 效益估算63-64
• 第五章 結(jié)論64-66
• 參考文獻(xiàn)66-70
• 附錄70-72
• 致謝72-74
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文74-76
• 作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介76

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前7條

1 馬宗寧;原油蒸餾過(guò)程的工藝計(jì)算及模擬[D];華東理工大學(xué);2011年

2 徐寧;常壓塔的穩(wěn)態(tài)模擬及多目標(biāo)優(yōu)化研究[D];北京化工大學(xué);2012年

3 姚海華;常壓蒸餾塔的穩(wěn)態(tài)建模仿真和操作優(yōu)化[D];北京化工大學(xué);2012年

4 范鐘文;常減壓蒸餾裝置關(guān)于原油混煉比等相關(guān)問(wèn)題的模擬與研究[D];新疆大學(xué);2012年

5 周予苑;干氣制氫裝置的系統(tǒng)優(yōu)化[D];天津大學(xué);2012年

6 曹華民;流程模擬技術(shù)在常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化中的應(yīng)用[D];天津大學(xué);2012年

7 馬曉明;連續(xù)重整裝置模擬與節(jié)能研究[D];青島科技大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：流程模擬技術(shù)在常減壓蒸餾中的應(yīng)用，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：308938