1、采用KNO_3預(yù)氧化、KOH活化工藝，以煤炭直接液化殘?jiān)鼮樵现苽涓弑缺砻娣e活性炭。在預(yù)氧化處理過程中，詳細(xì)考察了KNO_3用量對制備適宜的炭素前驅(qū)體的影響。在活化過程中詳細(xì)考察了炭化溫度、KOH用量、活化溫度和活化時(shí)間等因素對產(chǎn)品活性炭孔結(jié)構(gòu)性能的影響。利用X射線衍射(XRD)、傅立葉變換紅外分析(FTIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)和物理吸附儀對所得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行了評價(jià)。結(jié)果表明，氧化預(yù)處理工藝的最佳操作條件是：氧化溫度為400℃、氧化時(shí)間為30 min、氧化劑用量為10％�；罨に嚨淖罴巡僮鳁l件是：炭化溫度600℃，堿炭比為2.5：1，活化溫度為800℃、活化時(shí)間為1.5 h。產(chǎn)品活性炭的比表面積高達(dá)1940 m~2／g，總孔容為1.06 cm~3／g，微孔孔容占0.62 cm~3／g，孔徑主要分布在1 nm之內(nèi)，產(chǎn)率達(dá)34％。在此基礎(chǔ)上，初步分析了活性炭的形成機(jī)理：炭素前驅(qū)體的微結(jié)構(gòu)在很大程度上決定最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性，，對于高比表面積活性炭而言，炭素前驅(qū)體的微結(jié)構(gòu)控制制備是關(guān)鍵。 ...
   《煤炭直接液化殘?jiān)苽湫滦吞坎牧?/strong>》含有技術(shù)評述、材料方法、操作步驟、技術(shù)配方、工藝流程等，資料內(nèi)容詳細(xì)，步驟清晰，供客戶技術(shù)開發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)借鑒使用。
摘要4-5
Abstract5-6
引言9-10
1 文獻(xiàn)綜述10-26
1.1 煤炭直接液化技術(shù)簡介10-14
1.1.1 煤炭直接液化技術(shù)研究現(xiàn)狀10-11
1.1.2 煤炭直接加氫液化原理11-13
1.1.3 煤炭直接液化產(chǎn)品的分布13-14
1.2 煤炭直接液化殘?jiān)难芯楷F(xiàn)狀14-20
1.2.1 煤炭直接液化殘?jiān)慕M成分析14-18
1.2.2 煤炭直接液化殘?jiān)膽?yīng)用研究18-20
1.3 活性炭的制備20-24
1.3.1 活性炭的制備原料21
1.3.2 活性炭的制備方法21-24
1.4 本課題的研究目的及意義24-26
2 活性炭制備的研究26-44
2.1 實(shí)驗(yàn)部分26-31
2.1.1 實(shí)驗(yàn)原料及設(shè)備26-27
2.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置及工藝過程27-28
2.1.3 研究內(nèi)容及方法28-29
2.1.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表征29-30
2.1.5 產(chǎn)品性能表證30-31
2.2 結(jié)果與討論31-40
2.2.1 預(yù)氧化處理方法的影響31-32
2.2.2 氧化、活化一步法工藝及參數(shù)的影響32-33
2.2.3 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析33-35
2.2.4 活性炭的孔結(jié)構(gòu)表征及比表面積測定35-39
2.2.5 活性炭苯吸附量的表征39-40
2.2.6 活性炭吸附脫除噻吩的應(yīng)用40
2.3 與其它制備方法對比的情況40-44
2.3.1 采用ZnCl_2活化法制備活性炭40
2.3.2 采用不同液化殘?jiān)苽浠钚蕴?0-44
3 煤液化殘?jiān)弑缺砻娣e活性炭形成機(jī)理分析44-50
3.1 “炭素前驅(qū)體”與炭化過程44
3.2 控制“炭素前驅(qū)體”的結(jié)構(gòu)44-50
3.2.1 炭化路徑及其控制44-46
3.2.2 無機(jī)成分控制炭化產(chǎn)物的微晶結(jié)構(gòu)46-47
3.2.3 對液化殘?jiān)M(jìn)行氧化控制“炭素前驅(qū)體”的結(jié)構(gòu)47-50
4 煤液化殘?jiān)技{米管的制備50-55
4.1 實(shí)驗(yàn)部分50-52
4.1.1 實(shí)驗(yàn)原料50
4.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置50-51
4.1.3 碳納米管的制備51
4.1.4 碳納米管的表征51-52
4.2 結(jié)果與討論52-55
4.2.1 電鏡分析52-53
4.2.2 XRD分析53-55
結(jié)論55-56