本文選題：光學(xué)玻璃BK + 超聲振動磨削��； 參考：《工具技術(shù)》2017年07期

【摘要】：進行光學(xué)玻璃BK7超聲振動輔助磨削試驗,采用截面拋光法配合HF酸腐蝕法并通過掃描電子顯微鏡觀測獲得亞表面裂紋的最大深度,研究了主軸轉(zhuǎn)速、磨削深度、進給速度和超聲振動振幅對亞表面損傷裂紋最大深度的影響規(guī)律,分析了亞表面裂紋的幾種形態(tài)及其成因。結(jié)果表明,隨著主軸轉(zhuǎn)速和超聲振動振幅增大,磨削深度及進給速度減小,亞表面最大裂紋深度明顯減小。超聲振動的引入改善了磨削時的加工條件,對提高加工表面及亞表面的質(zhì)量有一定幫助。
[Abstract]:The BK7 ultrasonic vibration assisted grinding test of optical glass was carried out. The maximum depth of the sub-surface crack was obtained by using cross-section polishing method and HF acid corrosion method, and the maximum depth of the sub-surface crack was obtained by scanning electron microscope (SEM). The spindle speed and grinding depth were studied. The influence of feed velocity and amplitude of ultrasonic vibration on the maximum depth of subsurface crack is analyzed. The results show that with the increase of spindle speed and amplitude of ultrasonic vibration, the grinding depth and feed speed decrease, and the maximum crack depth of subsurface decreases obviously. The introduction of ultrasonic vibration improves the machining conditions and improves the quality of machined surface and sub-surface.
【作者單位】： 哈爾濱工業(yè)大學(xué);佳木斯大學(xué);
【基金】：國家自然科學(xué)基金(51375119)
【分類號】：TQ171.684

【參考文獻】

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【共引文獻】

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本文編號：1897360